[发明专利]一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法，在转炉冶炼过程中全程底吹氩，采用单渣/双渣工艺，倒尽去磷渣，后期造高碱度渣，终渣二元碱度R＞3.5，钢水终点温度1620～1650℃，出钢[P]＜0.012％。钢水在LF炉精炼站采用低碳低硅高碱度还原性渣精炼，造还原渣脱硫，钢水中[Al]＜0.005％。LF炉精炼后的钢水由RH真空炉进行真空处理，循环脱去钢水中的碳、硅，由CSP薄板坏连铸机连铸成铸坯，铸坯在辊底式均热炉加热后送CSP薄板坯热连轧机组轧成板卷，热轧板卷经酸洗后由冷连轧机组或单机组冷轧成冷轧板卷，由罩式炉退火处理后经平整机进行平整，将平整分卷进行拉矫分卷。这种生产方法节约工序生产成本，降低转炉耐材消耗，节省设备投资，生产工艺过程稳顺，冷轧板的n值大于0.23，r值大于2.1，具有良好的深冲和拉延性。

主权项

1、一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法，其特征在于：将未经预处理的高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，兑入废钢进行常规冶炼，向转炉内加入造渣剂和熔剂，在转炉冶炼过程中全程底吹氩，吹氩强度为0.02～1.2Nm3/(t钢·min)；转炉冶炼采用单渣/双渣工艺，倒尽去磷渣，冶炼后期造高碱度渣，使终渣二元碱度R＞3.5，将钢水终点温度控制在1620～1650℃，确保出钢[P]＜0.012％；在转炉出钢过程中向钢包钢水中加入脱氧剂对钢水进行初脱氧，向钢水中加入调渣剂对钢包顶渣进行改性；对钢包钢水进行吹氩处理，并取样、测温、定氧，同时向钢水中喂铝线进行钢水终脱氧处理，使钢水中的[Als]＝0.005～0.01％，吹氩1～5min；钢水进LF炉精练站，向LF炉中加入低碳低硅高碱度还原性渣，控制渣中二元碱度R＝1.5～3.5，造还原渣脱硫，加入低碳低硅钢包顶渣改性剂，使钢包顶渣具有低硅低碳和高吸收Al2O3特性；精炼过程中钢包实行全程底吹氩：送电前用100～600NL/min的吹氩流量搅拌钢水1～4min，供电升温时吹氩流量为100～400NL/min，造白渣脱硫时吹氩流量为200～600NL/min；在LF炉精炼过程中不进行成分调整，控制好LF炉终点钢水的[Al]＜0.005％；由LF炉精炼的钢水进入RH真空炉进行真空处理，钢水进RH站后进行测温、取样定氧和定铝，根据钢水中[C]、[Si]、[Al]含量确定吹氧量；在真空度≤400Pa下保证循环时间6～30min，提升氩气流量到800～3500NL/min，底吹氩气流量控制在50～400NL/min，吹氩气时间为4～28min，循环脱去钢水中[C]、[Si]；取样分析：当钢水中[C]≤0.003％、[Si]≤0.001％时进行合金化处理，根据钢水中的氧含量确定加入无碳无硅脱氧剂、加入金属铝控制钢水中[Al]＝0.02～0.06％，加入金属锰控制钢水中[Mn]＝0.15～0.35％；同时加入Al2O3夹杂物变性剂，在真空度≤400Pa条件下循环6～10min，以保证夹杂物上浮；破空后进行底吹氩3～8min，软吹氩气流量为80～160NL/min；经RH真空炉处理后的钢水运转至CSP连铸回转台，大包至中间包采用长水口保护浇铸，中间包与钢水接触层加具有吸附Al2O3 的覆盖剂，中间包暴露空气上层加保温隔热层；中间包与结晶器采用浸入式水口；控制宽面热流密度2.30～2.60MW/m2及窄面热流密度1.40～1.80MW/m2；连铸拉速为2.5～5.5m/min，连铸坯入均热炉时的边部温度大于900℃；连铸坯在均热炉中均热，均热炉中的均热温度为1100～1250℃，开轧温度为1050～1150℃，铸坯经七机架热连轧机组连轧，控制热连轧机组的第一机架F1、第二机架F2、第三机架F3、第四机架F4、第五机架F5、第六机架F6、第七机架F7的压下率；第一机架F1的压下率为40～45％、第七机架的压下率小于15％；从第七机架轧出的热轧钢板的终轧温度为820～920℃；控制层流冷却模式和冷却强度，将钢板的卷取温度控制在620～680℃；将热轧板卷在酸浓度为40～180g/L、温度为80～110℃条件下酸洗40～150秒；酸洗后的板卷经冷连轧机组连轧或单机组往复冷轧成不同厚度要求的冷轧板卷，控制冷轧总压下率在70～85％之间，冷连轧机组中控制分道次压下率，保证最后一机架压下率小于10％；冷轧板卷在退火冷点温度为620～700℃条件下用罩式炉退火处理，退火时间为24～48小时，退火卷在0.5～2.0％延伸下进行平整，将平整卷进行拉矫分卷、包装；其中无碳无硅脱氧剂选自：金属铝、金属锰、铝铁合金或铝锰铁合金中的一种；夹杂物变性剂选自：钙铝合金、钙钡铝合金中的一种；钢包顶渣改性剂选自：铝酸钙预熔渣、铝酸钙合成渣、氧化钙氧化镁合成渣中的一种；覆盖剂选自：低碳低硅保温剂；调渣剂选自：含铝还原性渣。