[发明专利]应用PLC控制系统实施循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的方法

摘要

本发明公开了一种应用PLC控制系统实施循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的方法，包括外购脱硫剂输送及存储；星型卸料器下料，固体流量计计量，螺旋泵输送，由罗茨风机将粉料吹送到锅炉内进行煅烧，脱硫；在烟囱上设置有烟气SO₂取样装置，通过数据采集仪将监测仪测得的SO₂浓度值无线上传到环保部门的监控网，同时由SO₂在线监测仪将SO₂浓度值传输到PLC控制系统；由PLC控制卸料器的电机变频转速，实现脱硫剂的自动添加；其中固体流量计的瞬时和累计流量由PLC传输到环保部门的监控网上供实时查阅。本发明在提高脱硫效率的同时，实现对脱硫系统的自动控制和石灰石粉用量的实时在线监测，明显节约了石灰石粉的用量，降低运行成本，同时降低了操作人员的劳动强度。

主权项

1.一种应用PLC控制系统实施循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的方法，包括如下工艺流程：外购脱硫剂---石灰石粉经压力罐车(1)气力输送到脱硫剂储仓(2)备用；运行锅炉脱硫设施时，打开设置于仓下的插板阀(6)，并启动星型卸料器(7)开始下料，粉料经固体流量计(8)计量进入到螺旋泵(9)，输送至风粉混合器，由罗茨风机(10)将粉料经过密闭管道吹送到锅炉(12)内进行煅烧，脱硫；锅炉烟气经过除尘器(13)和引风机(14)进入烟囱(15)排放，在烟囱上设置有烟气SO2取样装置(16)，该装置将样气输送到SO2在线监测仪(17)进行SO2浓度检测，检测后的SO2浓度通过数据采集仪(18)无线上传到环保部门的监控网(20)，同时由SO2在线监测仪将SO2浓度值传输到PLC控制系统；PLC控制系统(19)根据SO2浓度的高低，通过模拟量输出信号控制星型卸料器(7)的电机变频转速，实现脱硫剂的自动添加；其特征在于：所述PLC控制系统包括由中央处理器、数字和模拟量模块组成的中央处理单元，以及与其相连接的星型卸料器、固体流量计、螺旋泵、罗茨风机、袋式除尘器(5)和料位计(4)，所述元件以电流信号、电压信号、频率信号、流量信号、物位信号和设备的开关信号连接，并由组态软件操控；所述由在线监测仪传输到PLC控制系统的SO2浓度值信号以4-20mA的电流信号传输，其中所述4-20mA电流量等比例由低到高对应0-5000mg/m3的SO2浓度值；所述PLC控制系统通过模拟量输出信号控制星型卸料器的电机变频转速的方式是：以4-20mA的电流信号控制星型卸料器的电机变频转速，其中所述4-20mA电流量等比例由低到高对应变频电机0-50Hz的频率转速；所述脱硫过程中，固体流量计(8)的瞬时流量及累计流量同时由PLC控制系统(19)传输到数据采集仪(18)上，并无线传输到环保部门的监控网(20)上，实现脱硫剂用量的远方监测。