[发明专利]一种山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法

摘要

一种山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，其特点是该方法不使用硫化钠、硫氢化钠及石灰，不会出现石灰沉淀物和残渣，使排出的废水更易处理，大幅度减少制革过程中对环境造成的污染。消除了灰皮水洗这一耗水量最大的工序，节约用水近总废水排放量的20％－40％，成革皮质受机械作用损失减少，造成的松面率大大降低，还缩短了生产周期、节约了各种材料，降低了生产综合成本。

主权项

1.一种山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：其中所述原料份数按重量计(1)浸水取生皮100份，入鼓，在转鼓中加入温度25～30℃的水200～300份，平平加0.2～0.3份，纯碱0.4～0.5份，MERPIN 8000杀菌剂0.10～0.15份，拜姆AN-C脱脂剂0.3～0.4份，转15分钟，停15分钟，共4次，再加入纯碱0.4～0.5份，转15分钟，停15分钟，共4次，然后每2小时转5分钟，控制pH值为9.2～9.5，共20～24小时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，控水；(2)预处理在上述转鼓中加入温度25～30℃的水100～150份，预处理剂0.5～0.8份，转20～30分钟，停20～30分钟，共4次，然后每2小时转3分钟，共12～18小时，控水；(3)脱毛在上述转鼓中加入温度35～40℃水50～70份，硫酸铵0.3～0.6份，转60～90分钟，调节pH值为8.0～8.5，加入活力为5万单位/克的混合酶制剂0.1～0.3份，转60～90分钟，检查毛掉完，控水，水洗；(4)膨胀在上述转鼓中加入温度22～25℃的水80～100份，浸碱助剂1.0～2.0份，转动20～30分钟，分三次加入膨胀剂2～3份，每次加完转动20～30分钟，停30～60分钟，然后每2小时转5分钟，共16～24小时，出鼓，去肉，片皮，称重；(5)脱碱、软化在上述转鼓中加入温度30～35℃的水80～100份，硫酸铵1.0～1.5份，甲酸0.2～0.4份，转动40～60分钟，调节pH值为8.0～8.5，然后加入ORAPON OO软化酶0.5～0.8份，拜姆AN-C脱脂剂0.4～0.6份，转动90～120分钟，水洗；(6)浸酸在上述转鼓中加入20～22℃的水50～100份，食盐5～8份，转10～15分钟，加入甲酸0.3～0.5份，转20～30分钟，硫酸0.5～0.8份，分2次加入，间隔20～30分钟，继续转动120～150分钟，控制pH值为2.2～2.8，然后进入铬鞣