[发明专利]一种山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，属于制革准备 工段领域。该方法适用于当前市场上需求的山羊皮服装革、手套革、鞋面革的鞣制前 脱毛浸灰处理。

技术背景

20多年来，我国的制革工业为出口创汇、丰富城市商品市场、发展农村牧区经济 起到了不可低估的作用。然而，皮革工业发展又因为排污问题而受到限制。目前，环 境保护的压力已成为关停或进行皮革行业区域性转移的趋势。

目前，98％以上制革厂使用硫化碱石灰传统制革脱毛浸灰工艺，其优点是费用低、 快速、脱毛干净，能适应各种皮革的生产；但其缺点是材料用量大，废液中COD、BOD、 TSS值和硫化物含量很高，废液沉淀后产生很多污泥，处理困难，给环境带来严重的 污染。由于硫化碱含量高及其对生物界的毒性作用，硫化钠脱毛残液的生物化学净化 是个难题。现在从废水中除去硫化物已不是技术问题，而是一个费用问题。另一个问 题是必须用大量石灰使皮纤维达到充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加 了第一步和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也增加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白 质回收的困难。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足而提供的一种山羊皮无灰、无硫化碱脱毛浸灰 处理方法。其特点是该方法不使用硫化钠、硫氢化钠及石灰，大幅度减少了山羊皮制 革过程中的污染。

本发明的目的由以下措施实现，其中所述各原料的份数除特殊说明外，均为重量 份数。

山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法包括以下步骤：

(1)浸水

取生皮100份，入鼓，在转鼓中加入温度25～30℃的水200～300份，平平加0.2～ 0.3份，纯碱0.4～0.5份，MERPIN 8000杀菌剂0.10～0.15份，拜姆AN-C脱脂剂0.3～ 0.4份，转15分钟，停15分钟，共4次，再加入纯碱0.4～0.5份，转15分钟，停15 分钟，共4次，然后每2小时转5分钟，控制pH值为9.2～9.5，共20～24小时，检查 浸水皮身骨柔软，切口全部透心，控水；

(2)预处理

在上述转鼓中加入温度25～30℃的水100～150份，预处理剂0.5～0.8份，转20～30 分钟，停20～30分钟，共4次，然后每2小时转3分钟，共12～18小时，控水；

(3)脱毛

在上述转鼓中加入温度35～40℃水50～70份，硫酸铵0.3～0.6份，转60～90分钟， 调节pH值为8.0～8.5，加入活力为5万单位/克的混合酶制剂0.1～0.3份，转60～90 分钟，检查毛掉完，控水，水洗；

(4)膨胀

在上述转鼓中加入温度22～25℃的水80～100份，浸碱助剂1.0～2.0份，转动 20～30分钟，分三次加入膨胀剂2～3份，每次加完转动20～30分钟，停30～60分钟， 然后每2小时转5分钟，共16～24小时，出鼓，去肉，片皮，称重；

(5)脱碱、软化

在上述转鼓中加入温度30～35℃的水80～100份，硫酸铵1.0～1.5份，甲酸0.2～ 0.4份，转动40～60分钟，调节pH值为8.0～8.5，然后加入ORAPON OO软化酶0.5～ 0.8份，拜姆AN-C脱脂剂0.4～0.6份，转动90～120分钟，水洗；

(6)浸酸

在上述转鼓中加入20～22℃的水50～100份，食盐5～8份，转10～15分钟，加 入甲酸0.3～0.5份，转20～30分钟，硫酸0.5～0.8份，分2次加入，间隔20～30分 钟，继续转动120～150分钟，控制pH值为2.2～2.8，然后进入铬鞣；

其中，预处理剂为平平加∶尿素∶氢氧化钠的质量比为1.0∶1.5∶1.5～2.0∶1.0 ∶1.0的混合物；

混合酶制剂为2709蛋白酶∶1398蛋白酶∶脂肪酶的质量比6∶2∶1～8∶3∶∶2的 混合物；

浸碱助剂为二乙胺∶水杨酸∶甲醛的质量比为1.0∶0.5∶0.5～2.0∶1.0∶1.0，反 应温度45℃，反应时间2小时制得的缩合物；

膨胀剂为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任一种。

本发明制得的浸酸山羊皮外观为白色，与传统灰碱法制得的浸酸皮有相同的外观 及手感，可以直接进入铬鞣工序。

本发明具有如下优点：