[发明专利]一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法

摘要

一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法，包括取样、电导、脱脂、热水洗、冷水洗、中和、冷水洗、出新、冷水洗、助洗、冷水洗、表面调整、冷水洗、电泳及调色、固膜、定膜和去氢工艺步骤。本发明高光亮、高耐磨、高耐腐蚀、不用预镀液且色彩多样，电泳液不含氰化物，毒性低，减少了环境污染；镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域的普通技术人员可以进行。电泳非金属陶瓷层与镁合金衬底的结合强度高，热震960小时表面不变化、无脱落，磨损率为2.02g/a·m²，腐蚀数率为5.6g/a·m²，有效的提高了镁合金的表面性能，极大地拓展镁合金的应用领域。

主权项

1、一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)取样选取纯镁或铸造镁合金作为试样；(2)电导选用市售的电导率为2～13μS/cm的去离子水，加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为0.9～9.2mg/L；(3)脱脂首先配制脱脂液，脱脂时温度要求保持在55～75℃左右，脱脂时间4～35分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，脱脂完毕后，取出零件先用热水洗，后用室温流水冲洗；脱脂液为混合液，配比为5～36g/L的NaOH、8～35g/L的Na2CO3、0.5～50g/L的焦磷酸钠，余量为去离子水；(4)热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度25～65℃的热去离子水中，浸泡处理1～4.5分钟；(5)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(6)中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，室温浸泡处理1～30秒，取出后用流水冲洗；中和液为混合液，配比为：乳酸1～58g/L，吐温2～25g/L，氨磺酸5～28g/L，余量为去离子水；(7)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(8)出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为1～30s，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗；出新液为混合液，配比为：正磷酸1～35g/L，吐温2～25g/L，硫酸铁3～20g/L，余量为去离子水；(9)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(10)助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗，在室温下浸泡5～80s，取出后用流水冲洗；助洗液为混合液，配比为：三氧化铬15～85g/L，柠檬酸3～18g/L，氟化氢铵1～30g/L，余量为去离子水；(11)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(12)表面调整在室温下浸泡20～30s，取出后用流水冲洗；表面调整液为混合液，配比为：酸性氟化铵2～75g/L，氢氟酸1.5～25g/L，正磷酸2.0～9.5g/L，余量为去离子水；(13)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(14)电泳及调色电泳液PH 1～9；电泳温度18℃～56℃，电流密度1～15A/dm2，时间2～30min，取出后用流水冲洗；电泳液为混合液，配比为：丙烯酸异戊脂2～50g/L，焦磷酸锌2～75g/L，吐温0.5～20g/L，丙烯酸-2-羟丙酸1～39g/L，环乙酮0.2～8g/L，异丙醇铝1～35g/L，乙酸1～56g/L，乳酸2～79g/L，助色剂0.1～38g/L，余量为去离子水，助色剂选用军绿、茜素红、橄榄绿、茜素黄或铬黑；(15)电泳层后处理(a)固膜处理电泳工作完成后将试样浸到3～7.5％丙酮溶液中，浸泡时间75～105分钟，然后将其放在50-100℃炉内停留3-10min，最后，在150-200℃炉内停留3-20min；电泳工作完成后，要及时进行电泳层的固膜处理，如果由于各种原因，电泳层没有及时固膜，试样可浸到1％～10％丙酮溶液中，浸泡时间不超过180分钟；(b)定膜处理固膜处理工作完成后，将式样放在1％-10％骈苯噻脞中浸泡1-20min，然后在200-300℃炉中停留3-30min；(c)去氢处理电泳完成后，要及时进行去氢处理，将试样放到100-350℃的热处理炉中，保温2～48小时，进行去氢处理。