[发明专利]一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法

权利要求书

1.一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)取样

选取纯镁或铸造镁合金作为试样；

(2)电导

选用市售的电导率为2～13μS/cm的去离子水，加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为0.9～9.2mg/L；

(3)脱脂

首先配制脱脂液，脱脂时温度要求保持在55～75℃左右，脱脂时间4～35分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，脱脂液为混合液，配比为5～36g/L的NaOH、8～35g/L的Na₂CO₃、0.5～50g/L的焦磷酸钠，余量为去离子水；

(4)热水洗

将上述经化学脱脂的试样浸入温度25～65℃的热去离子水中，浸泡处理1～4.5分钟；

(5)冷水洗

将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；

(6)中和

首先配制中和液，将待处理的镁或镁合金构件浸入中和液中，室温浸泡处理1～30秒；

中和液为混合液，配比为：乳酸1～58g/L，吐温2～25g/L，氨磺酸5～28g/L，余量为去离子水；

(7)冷水洗

将上述中和后的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；

(8)出新

把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为1～30s，在合金表面出现均匀气泡为止；

出新液为混合液，配比为：正磷酸1～35g/L，吐温2～25g/L，硫酸铁3～20g/L，余量为去离子水；

(9)冷水洗

将上述出新后的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；

(10)助洗

将上述冷水洗后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗，在室温下浸泡5～80s；

助洗液为混合液，配比为：三氧化铬15～85g/L，柠檬酸3～18g/L，氟化氢铵1～30g/L，余量为去离子水；

(11)冷水洗

将上述助洗后的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；

(12)表面调整

在室温下浸泡20～30s；

表面调整液为混合液，配比为：酸性氟化铵2～75g/L，氢氟酸1.5～25g/L，正磷酸2.0～9.5g/L，余量为去离子水；

(13)冷水洗

将上述表面调整后的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；

(14)电泳及调色

电泳液PH 1～9；电泳温度18℃～56℃，电流密度1～15A/dm²，时间2～30min，取出后用流水冲洗；

电泳液为混合液，配比为：丙烯酸异戊酯2～50g/L，焦磷酸锌2～75g/L，吐温0.5～20g/L，丙烯酸-2-羟丙酸1～39g/L，环乙酮0.2～8g/L，异丙醇铝1～35g/L，乙酸1～56g/L，乳酸2～79g/L，助色剂0.1～38g/L，余量为去离子水，助色剂选用军绿、茜素红、橄榄绿、茜素黄或铬黑；

(15)电泳层后处理

(a)固膜处理

电泳工作完成后将试样浸到3～7.5％丙酮溶液中，浸泡时间75～105分钟，然后将其放在50-100℃炉内停留3-10min，最后，在150-200℃炉内停留3-20min；

电泳工作完成后，要及时进行电泳层的固膜处理，如果由于各种原因，电泳层没有及时固膜，试样浸到1％～10％丙酮溶液中，浸泡时间不超过180分钟；

(b)定膜处理

固膜处理工作完成后，将试样放在1％-10％骈苯噻唑中浸泡1-20min，然后在200-300℃炉中停留3-30min；

(c)去氢处理

电泳完成后，要及时进行去氢处理，将试样放到100-350℃的热处理炉中，保温2～48小时，进行去氢处理。