[发明专利]控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法

摘要

本发明公开了一种钢轨制造技术领域中控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法，用于铸坯加热过程中控制铸坯表面生成氧化铁皮结构，其步骤为：根据扎制工艺，将坯料分组依次顺序送入加热炉预热段进行预热；然后通过第一加热段加热，第二加热段加热，均热段均热保温，达到轧制温度后出炉轧制。通过对坯料加热时间、温度和气氛的控制，使加热铸坯靠近钢基体表面的氧化铁皮结构中氧化亚铁松散层厚度小于50％，其余致密层大于50％，使轧制出来的钢轨表面脱碳层深度控制在0.3mm内，钢轨表面凹凸不平度小于或等于0.2mm。

主权项

1.控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法，加热过程包括预热段(1)、第一加热段(2)、第二加热段(3)和均热段(4)，其特征在于：A、根据轧制工艺，将坯料(5)分组，每组坯料的个数n＝(S1+S2)/(l1+l2)，其中n为四舍五入后的整数，每两组坯料之间空位的距离L′＝(5～7)×(l1+l2)，分组后的坯料(5)依次顺序送入加热炉预热段(1)进行预热；其中，S1表示第二加热段(3)的长度，S2表示均热段(4)的长度，l1表示坯料的宽度，l2表示两坯料(5)之间的距离；B、预热后的坯料(5)进入第一加热段(2)加热，炉温为1000～1150℃，加热气体中空气、燃气的配比为1∶1.8～1∶2.0，坯料(5)出第一加热段(2)的温度为630～750℃；C、通过第一加热段加热后的坯料(5)进入第二加热段(3)加热，炉温为1240～1280℃，加热气体中空气、燃气的配比为1∶1.9～1∶2.0，坯料(5)出第二加热段(3)的温度为1100～1180℃；D、经过第二加热段加热的坯料(5)进入均热段(4)均热保温，炉温为1220～1260℃，加热气体中空气、燃气的配比为1∶1.6～1∶1.8，坯料(5)出炉的温度为1180～1220℃