[发明专利]控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法无效
| 申请号: | 200710202510.7 | 申请日: | 2007-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN101144116A | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
| 发明(设计)人: | 薛念福;李里;孙浩;欧亚松 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司 |
| 主分类号: | C21D9/70 | 分类号: | C21D9/70;B21B37/00;C23C8/14;B21B45/04 |
| 代理公司: | 成都虹桥专利事务所 | 代理人: | 杨冬 |
| 地址: | 617000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 控制 表面 生成 氧化 铁皮 结构 加热 方法 | ||
1.控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法,加热过程包括预热段(1)、第一加热段(2)、第二加热段(3)和均热段(4),其特征在于:
A、根据轧制工艺,将坯料(5)分组,每组坯料的个数n=(S1+S2)/(l1+l2),其中n为四舍五入后的整数,每两组坯料之间空位的距离L′=(5~7)×(l1+l2),分组后的坯料(5)依次顺序送入加热炉预热段(1)进行预热;
其中,S1表示第二加热段(3)的长度,S2表示均热段(4)的长度,l1表示坯料的宽度,l2表示两坯料(5)之间的距离;
B、预热后的坯料(5)进入第一加热段(2)加热,炉温为1000~1150℃,加热气体中空气、燃气的配比为1∶1.8~1∶2.0,坯料(5)出第一加热段(2)的温度为630~750℃;
C、通过第一加热段加热后的坯料(5)进入第二加热段(3)加热,炉温为1240~1280℃,加热气体中空气、燃气的配比为1∶1.9~1∶2.0,坯料(5)出第二加热段(3)的温度为1100~1180℃;
D、经过第二加热段加热的坯料(5)进入均热段(4)均热保温,炉温为1220~1260℃,加热气体中空气、燃气的配比为1∶1.6~1∶1.8,坯料(5)出炉的温度为1180~1220℃
2.如权利要求1所述的控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法,其特征在于:在步骤B中的第一加热段(2)加热时,如果待轧时间大于等于20分时,空气进气口关闭,燃气进气口关闭95%。
3.如权利要求1所述的控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法,其特征在于:在步骤C中的第二加热段(3)加热时,如果待轧时间大于等于20分时,控制炉温在1100~1220℃之间。
4.如权利要求1所述的控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法,其特征在于:在步骤D中的均热加热段(4)加热时,如果待轧时间大于等于20分时,控制炉温在1000~1220℃之间。
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