[发明专利]高压真空断路器固封极柱的生产工艺

摘要

高压真空断路器固封极柱的生产工艺，采用高温硫化硅橡胶作为环氧树脂与真空灭弧室陶瓷外壳之间的过渡材料，并且在硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳结合面、硅橡胶与环氧树脂结合面均匀喷涂粘合剂材料，该工艺分为两部分：一是先用硫化工艺把高压真空断路器固封极柱的灭弧室制作成完，二是采用APG环氧树脂绕注工艺将高压真空断路器固封极柱整体成形，本发明具有工艺简单、制造出的产品绝缘性好、运行性能可靠、适应环境能力强的优点，该工艺适用于固封式真空断路器的生产厂家使用。

主权项

1.高压真空断路器固封极柱的生产工艺，其特征在于：所述的灭弧室硫化工艺步骤是：首先将陶瓷灭弧室表面清洗、晾干、预热至90～100℃后，在陶瓷灭弧室外表面上均匀喷涂粘合剂，粘合剂干燥后将陶瓷灭弧室装入已预热至120～130℃的模具里，其次在模具里注入硅橡胶料，经保温在120～130℃、保压0.11～0.3MPa的压力下保持15分钟硫化成型，最后把灭弧室从模具取出并将有硅橡胶层的灭弧室清理，再用120～130℃温度，保温6小时冷却固化后成为所述的硫化灭弧室；本发明的工艺步骤是：首先将硫化灭弧室进行组件预装、在硫化灭弧室的表面进行预处热理至90～100℃，并均匀喷涂粘合剂，粘合剂干燥后，又将组件预热至95～110℃，再把硫化灭弧室、组件装入已预热至120～130℃的模具里，然后在模具里注入环氧树脂料，并保温130～140℃，保压0.2～0.4MPa的压力下保持25～35分钟后极柱出模，极柱出模后进行清理、修整再放入温度130～140℃的后固化烘箱保温10小时固化即可。