[发明专利]高压真空断路器固封极柱的生产工艺

说明书

技术领域

本发明是属电气工程技术领域，特别是涉及一种高压真空断路器固封极柱的生产工艺流程。

背景技术

交流真空断路器是应用于6-40.5KV电压的配电设备上，因为其电压等级较高，所以对其绝缘程度要求也比较严格，否则影响断路器的使用性能。目前市面上的真空断路器有厦门华电公司生产的VEP型，ABB公司生产的VD4P型，西门子公司生产的3AH2-EP型，如VS1、VD4的产品，高压真空断路器固封极柱的生产工艺所存在的不足，采用了绝缘筒式安装结构，将真空灭弧室安装在一个绝缘筒内，其虽能避免一些轻微的撞击，但由于仍采用空气绝缘，易受空气中的污秽、凝露、潮气、粉尘等的影响；其真空断路器的真空灭弧室与缓冲层之间、缓冲层与极柱外壳之间易产生气隙，从而产生电离击穿灭弧室，并且当断路器的电源接通时，在真空灭弧室产生的高压弧光使真空灭弧室温度升高，产生的热胀冷缩，真空灭弧室和环氧树脂外壳之间产生相对位移，从而产生间隙，也影响真空灭弧室的使用强度；在针对目前真空断路器存的问题，研制新一代的高压真空断路器固封极柱的生产工艺是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压真空断路器固封极柱的生产工艺，以克服目前高压真空断路器固封极柱的生产工艺的不足。

为了实现上述的目的本发明的技术方案是：高压真空断路器圆封极柱的生产工艺，其特征在于：所述的灭弧室硫化工艺步骤是：首先将陶瓷灭弧室表面清洗、晾干、预热至90～100℃后，在陶瓷灭弧室外表面上均匀喷涂粘合剂，粘合剂干燥后将陶瓷灭弧室装入已预热至120～130℃的模具里，其次在模具里注入硅橡胶料，经保温在120～130℃、保压0.11～0.3MPa的压力下保持15分钟硫化成型，最后把灭弧室从模具取出并将有硅橡胶层的灭弧室清理，再用120～130℃温度，保温6小时冷却固化后成为所述的硫化灭弧室；本发明的工艺步骤是：首先将硫化灭弧室进行组件预装、在硫化灭弧室的表面进行预热处理至90～100℃，并均匀喷涂粘合剂，粘合剂干燥后，又将组件预热至95～110℃，再把硫化灭弧室、组件装入已预热至120～130℃的模具里，然后在模具里注入环氧树脂料，并保温130～140℃，保压0.2～0.4MPa的压力下保持25～35分钟后极柱出模，极柱出模后进行清理、修整再放入温度130～140℃的后固化烘箱保温10小时固化即可。

采用上述措施的本发明具有工艺简单、制造出的产品绝缘性能好、运行性能可靠、适应环境能力强的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明再进一步详细的说明。

附图1是本发明的灭弧室硫化工艺的流程方框图；

附图2是本发明的工艺流程方框图。

具体实施方式

本发明采用高温硫化硅橡胶作为环氧树脂与真空灭弧室陶瓷外壳之间的过渡材料，并且在硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳结合面、硅橡胶与环氧树脂结合面均匀喷涂粘合剂材料。该工艺分为两部分：一是先用硫化工艺把高压真空断路器固封极柱的灭弧室制作完，然后采用APG环氧树脂绕注工艺将高压真空断路器固封极柱整体成形。采用硫化技术将硅橡胶直接成型在真空灭弧室外表面上，作为固封极柱环氧树脂与灭弧室陶瓷外壳之间的过渡层。在硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳间、以及硅橡胶与环氧树脂的粘合面上均匀喷涂有粘合剂，增强硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳、硅橡胶与环氧树脂间的粘合强度。

参看附图1。图1是本发明的灭弧室硫化工艺的流程方框图，从方框图中可看出本发明灭弧室硫化工艺步骤是：首先将陶瓷灭弧室表面清洗、晾干、预热至90～100℃后，在陶瓷灭弧室外表面上均匀喷涂粘合剂，粘合剂干燥后将陶瓷灭弧室装入已预热至120～130℃的模具里，其次在模具里注入硅橡胶料，经保温在120～130℃、保压0.11～0.3MPa的压力下保持15分钟硫化成型，最后把灭弧室从模具取出并将有硅橡胶层的灭弧室清理，再用120～130℃温度，保温6小时冷却固化后成为所述的硫化灭弧室。

参看附图2。图2是本发明的工艺流程方框图，从图2可看到本发明的工艺步骤是：首先将硫化灭弧室及组件的预装，所述的组件包括极柱的上下出线端子及其它的部件，在硫化灭弧室的表面进行预热处理至90～100℃，并均匀喷涂粘合剂，粘合剂干燥后，又将组件预热至95～110℃，再把硫化灭弧室、组件装入已预热至120～130℃的模具里，然后在模具里注入环氧树脂料，并保温130～140℃，保压0.2～0.4MPa的压力下保持25～35分钟后极柱出模，极柱出模后进行清理、修整再放入温度130～140℃的后固化烘箱保温10小时固化即可。

本发明的粘合剂可采用有机硅烷耦合剂。