[发明专利]次磷酸钠生产方法

摘要

本发明是次磷酸钠生产方法，其特征是工艺步骤分为，配料，反应，过滤，第一次浓缩，调整，第二次浓缩，冷却和结晶，和离心包装。优点：将计量好的液碱放入配石灰乳槽中，用与水、生石灰混配在一起，用泵一起打入反应釜内。这样不用经常拆卸液碱管道，从而减少影响正常生产的不利因素；反应釜内用氮气排空，该为用蒸汽排空，操作方便，而且不用增加设备；用隔膜式压榨过滤机取代老式的板框式过滤机。滤饼含水从45～50％降为35～40％，滤饼含1～1.5％次磷酸钠下降为0.4～0.8％。滤饼含水率的减少既提高了次磷酸钠的回收率，又改善了卸渣的操作条件；将每釜黄磷配比90～100kg改为150kg，大大提高了单只设备的产量。

主权项

1.次磷酸钠生产方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，(1)配料：将生石灰、液碱和水，按重量比为生石灰∶液碱∶水＝1∶3.6∶16，用泵打入反应釜内；在搅拌情况下用蒸汽将釜内空气赶尽，同时将料浆加温至40-50℃，加入黄磷；(2)反应：反应釜加入黄磷后立即开始反应，由于是放热反应，温度将不断上升，最高升至95～98℃，在反应过程中，不断将磷化氢气体输出，保持釜内压力始终小于0.05Mpa，90～120分钟后反应结束，无磷化氢气体产生；(3)过滤：反应结束后，用泵将料液压入隔膜式压榨过滤机中进行过滤，除去反应过程中产生的亚磷酸钙及过量的氢氧化钙沉淀物，将含有次磷酸钠的水溶液输送到下道工序中；(4)第一次浓缩：将除去杂质过滤后的料液，用泵直接输送到一次浓缩器中，在真空为负0.04～0.08Mpa下，用0.1～0.4Mpa蒸汽进行加热浓缩，直至物料浓度为25～30Be，将物料输送到碱调釜中；(5)调整：在碱调釜内加入纯碱，利用碳酸根除去料中多余的钙离子，用板框过滤，除去碳酸钙沉淀，将料液输送到酸调釜中，用5％～10％次磷酸中和料液中过量的氢氧化钠，调至料液PH值为中性，再次过滤，滤液存放入贮槽中，待二次浓缩；(6)第二次浓缩：在真空为负0.04～0.08Mpa下，将物料吸入浓缩釜内，用0.1～0.4Mpa蒸汽进行加热浓缩，直至物料浓度为48～48.5Be为止；(7)冷却和结晶：将浓缩好的物料放入结晶釜中，在不断搅拌条件下，用夹套冷却水缓慢将釜内98℃物料在8～10小时之间冷却至40～45℃为至，在冷却过程中，当物料温度降至72～74℃时，有少量次磷酸钠细的结晶颗粒产生，随着时间的延长和温度的进一步降低，这些结晶颗粒逐渐增多和长大；(8)离心包装：将结晶釜内冷却至规定温度的物料，放入离心机中甩干，将次磷酸钠成品直接舀入有塑料内膜的包装袋或桶中，准确称量，净重：25KG/袋，将内膜袋口扎紧，外袋用打包机封口。