[发明专利]大理石复合板生产工艺

摘要

本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及一种大理石复合板生产工艺，大理石复合板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：选材，烘干，复合，分切、对剖，定厚、控厚、粗磨、刷胶，研磨、抛光，切割、倒角或磨边、倒角，分级、分色以及包装，本工艺生产效率高，周期短，产量大，该生产工艺生产的多用途大理石复合板抗冲击、抗弯曲、不易变形、成本低廉，生产的产品重量轻；强度高；连续磨不易破碎，成品率高，且耐压，经研磨、抛光后光泽度高于原大理石，且具有质轻、强度高及光泽度高的特点，且重量轻，减少资源损耗，可降低生产、施工成本，用复合粘合剂就可将其固定在墙壁上，其经济效益要比原高档大理石提高近一倍。

主权项

1.大理石复合板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、选材：首先选择大理石品种，加工成规定厚度、规格的板材，其次选择复合毛坯磁砖，加工成规定厚度、规格的板材；(2)、烘干：将大理石进行定厚、退光，再退网处理，按合适的比率排放于自动输送线上，经过毛刷清洗、清水冲洗、风机吹干后进入自动滚道窑烘干；(3)、复合：把载体材料平放，复合面朝上，同时在其表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，复合胶要涂得均匀而薄，后把涂有复合胶毛板的一面朝下对正合在涂有复合胶的载体材料上；而后同时再在大理石毛板的另一面和另一块载体材料表面的正面涂上一层薄而匀的复合胶，再把另一块涂有复合胶一面的载体材料合在大理石毛板上，再将其复合体搬至准备好的复合架，在每层的复合体之间要使用橡胶垫和薄膜隔离开，再在上面施压，施压至合适的压力后使用坚固方式给予固定，随后将其推进固化烘干窑升温促使固化，经过4～8小时固结后，再对其卸压、清理外流的固化胶液即成为上下为载体材料中间为一层大理石的复合板半成品；(4)、分切、对剖：将上下为载体材料中间为一层大理石的复合板半成品装在水平分切对剖机上，对剖为两块一面为载体材料而另一面大理石的大理石复合毛板；(5)、定厚、控厚、粗磨、刷胶：大理石复合毛板的大理石一面朝上，经控厚机控厚，达到同样的厚度，再经粗磨后烘干，将板面的水分蒸发完全后，采用碎石和胶水等填补大理石表面的空洞、裂线等；(6)、研磨、抛光：将控厚、填补刷胶处理后的大理石复合毛板进行研磨抛光等深加工后；(7)、切割、磨边、倒角：研磨、抛光后的大理石复合光板经专业切削，成为规定规格的复合板，再四边倒角处理，便成了大理石复合板成品，大理石复合板成品经过风干、烘干、清洁处理后转入品管部门进行质检；(8)、分级、分色：加工后，通过质检将物理质量区分级分选好后进入自动分级、分色质检线，随后根据色板按深中浅、小色系的不同而进行包装、打带成托。