[发明专利]一种减少催化裂化干气的方法有效
| 申请号： | 200710064978.4 | 申请日： | 2007-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN101275081A | 公开（公告）日： | 2008-10-01 |
| 发明（设计）人： | 龙军;魏晓丽;张久顺;谢朝钢;毛安国;许友好;朱根权;孙益群 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | C10G11/02 | 分类号： | C10G11/02 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 王景朝;庞立志 |
| 地址： | 100029*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种减少催化裂化干气的方法，热再生催化剂由预提升气体输送到反应器底部，与预热的常规裂化原料油和活性组分接触并进行反应，活性组分的加入量为常规裂化原料油质量的10×10－6～500×10－6，催化剂和原料油重量比为1～40∶1，反应时间0.2～7秒，反应温度460℃～600℃。反应产物、预提升气体、待生催化剂通过旋风分离器进行气固分离，反应产物进入分馏塔分离得到产品，而待生催化剂先进入汽提器，用水蒸汽汽提出催化剂上吸附的烃类产物，再经待生催化剂斜管返回再生器，在含氧气体存在下进行烧焦再生循环使用。该方法减少了干气的生成，改善了产品分布。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 减少 催化裂化 方法 | ||
【主权项】：
1. 一种减少催化裂化干气的方法，其特征在于热再生催化剂由预提升气体输送到反应器底部，与预热的常规裂化原料油和活性组分接触并进行反应，活性组分的加入量为常规裂化原料油质量的10×10-6～500×10-6，催化剂和原料油重量比为1～40∶1，反应时间0.2～7秒，反应温度460℃～600℃，反应产物、预提升气体、待生催化剂通过旋风分离器进行气固分离，反应产物进入分馏塔分离得到产品，而待生催化剂先进入汽提器，用水蒸汽汽提出催化剂上吸附的烃类产物，再经待生催化剂斜管返回再生器，在含氧气体存在下进行烧焦再生循环使用。
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