[发明专利]一种减少催化裂化干气的方法

说明书

技术领域

本发明属于在不存在氢的情况下烃油的催化裂化方法，更具体地说，是属于降低石油烃类催化裂化过程中干气产率、改善产品分布的方法。

背景技术

催化裂化(FCC)是重油轻质化的重要技术手段之一，对轻质油品的生产起到至关重要作用。但随着原油重质化和劣质化，以及对轻质油品需求日益增加，FCC原料油来源不断扩大，FCC原料油的重质化和劣质化也在不断加剧。如何适应原料油的变化以最大幅度地生产高附加值产品，减少干气和焦炭产率，成为FCC近年来关注的焦点之一。

近年来，科技人员一直致力寻求新技术以减少FCC过程中干气的产率。目前颇为引人关注的技术主要集中以下几个方面：待生催化剂上吸附产品的回收，以减少产物的二次反应，减少干气的生成；FCC原料油和再生催化剂的混合，降低原料油与催化剂的混合温度，减少热反应的发生，降低干气的产率；改变石油烃类的注入方式，对于性质不同的石油烃类，选择不同的反应苛刻度，从而提高目的产物选择性，改善产品分布。

一般认为，随着FCC原料变重，反应温度提高，与催化剂未得到及时分离的产品继续发生反应，使热裂化等副反应趋势增加，导致干气产率增加。回收待生催化剂上的吸附产品的方法就是更完全地汽提待生催化剂上的轻烃产物。完全汽提的常规方法就是提高汽提器中的待生催化剂的温度。而待生催化剂的温度提高可以采用间接换热，也可以在汽提器中将待生催化剂和高温的再生催化剂相混合，即完全汽提。U.S.Pat.3,821,103和U.S.Pat.2,451,619公开了后一种方法。

通过改变现有装置的设备来实现原料油和催化剂充分混合，减少FCC过程中的热裂化反应，即降低干气和焦炭产率方面进行了较广泛的研究，主要成果有两方面的研究：

一是通过改善原料油的雾化程度来提高原料油和催化剂的混合，U.S.Pat.5,017,343就是一种典型装置；或通过在提升管反应器中增加多个喷嘴来改善原料油和催化剂的混合，如U.S.Pat.4,960,503。

二是通过将待生催化剂直接返回反应器入口来解决上述反应器和再生器间的催化剂相互依赖的循环问题。

U.S.Pat.3,679,576公开了这样一种方法，在和原料相接触前，将待生催化剂和再生催化剂同时通入一小直径短管来实现催化剂的混合。

U.S.Pat.3,888,762在此基础上稍作改动，提出将原料油、待生催化剂和再生催化剂同时通入提升管底部来改善催化剂的混合。这些方法都极大地改善了催化剂在FCC装置间循环的灵活性，缺点在于仍没解决原料油的局部过度裂化问题。

U.S.Pat.5,346,613提出了待生催化剂和再生催化剂通入一混合室混合，混合催化剂则分成两部分，其中一部分返回提升管反应器，另一部分则进入再生器的方法，混合室置于再生器和反应器之间，该方法不足在于设备投资过大，流程布置复杂。

U.S.Pat.5,451,313在此基础上进行了改进，将混合室置于提升管反应器的底部，再生催化剂和一部分待生催化剂在混合室混合。

可以通过改变石油烃类的注入方式，对于性质不同的石油烃类，选择不同的反应苛刻度，达到提高目的产物选择性、改善产品分布的目的。

WO99/55801A公开一种石油烃非线性进料的方法，该方法将馏分油和劣质重油分别由不同的喷嘴注入同一提升管，或分别注入同一提升管的轴向划分的不同反应区，或分别注入不同的提升管。

CN1142251C是在提升管内部的再生剂入口上方设置油剂分布器，将提升管的中下部分隔为平行于轴向的2～4个反应区，在各反应区设置相应的烃油进料喷嘴，使不同性质的烃油分别注入不同的反应区中，与高温再生剂接触并反应，该方法有助于改进催化裂化的产品分布。

CN1100116C提供一种在一个具有四段的提升管或流化床反应器，将汽油注入汽油裂化段与高温再生催化剂接触，反应油气上行与常规裂化原料接触并反应的烃油催化转化方法。

上述现有技术多数是基于干气来源于热裂化反应这一认识，减少热反应的发生，从而达到减少干气产率的目的，或者通过改善烃油进料方法，对于性质不同的石油烃类，选择不同的反应苛刻度，达到提高目的产物选择性、改善产品分布的目的。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种减少催化裂化干气的方法。