[发明专利]一种镁、铝等合金的液态加工工艺及专用设备

摘要

本发明涉及一种镁、铝等合金的液态加工工艺及专用设备。其主要技术特点是熔化炉的给料区设置在活塞的活塞腔内，该活塞腔连通有一输料管且该输料管与成型机的型腔连通，液态镁、铝等合金直接输入由压头、模具型腔、切断刀所形成的封闭腔，加工成型。本发明将成型机和熔化炉体一体密封连接并采用立式挤压方法来解决低压铸造镁、铝合金充型难的问题，缩短了生产节拍，提高了铸件质量，减少了合金余料，产品近于净尺寸成型；且维护方便，成本低廉，制件可直接进行焊接和热处理，也可应用于现有的普通压铸机上的技术改造。本发明的应用将使压铸行业增加一项新的技术平台，为提高镁、铝合金产品质量寻找到一条新的途径。

主权项

1.一种镁、铝等合金的液态加工工艺，镁、铝等合金在熔化炉内的熔化区内熔化，经输料管将液态镁、铝等合金输送至成型机模具型腔内成型，其特征在于：加工工艺的步骤是：(1).在熔化炉内熔化的液态镁、铝等合金在熔化炉的保温区内经搅拌器均匀搅拌进入活塞压射室；(2).设置在成型机上的切断刀阻断输料管，设置在成型机上的压头回退形成型腔内的负压；(3).活塞压射室的给料活塞下移而在活塞压射室形成压力的同时，切断刀回退开通输料管通道，液态镁、铝合金在活塞压射室及型腔双重压力作用下填充型腔，然后切断刀再次阻断输料管，压头向型腔内的镁、铝等合金施加压力；(4).型腔内的镁、铝合金在由液态转化为固态的过程中，压头始终对型腔施加压力；(5).型腔内的镁、铝等合金转化为固态后，动模上移，取下镁、铝合金制件，然后进行下一个制件的制造。