[发明专利]一种镁、铝等合金的液态加工工艺及专用设备

权利要求书

1.一种镁合金或铝合金的液态加工工艺，镁合金或铝合金在熔化炉内的熔化区内熔化，经输料管将液态镁合金或铝合金输送至成型机模具型腔内成型，其特征在于：加工工艺的步骤是：

(1).在熔化炉内熔化的液态镁合金或铝合金在熔化炉的保温区内经搅拌器均匀搅拌进入活塞压射室；

(2).设置在成型机上的切断刀阻断输料管，设置在成型机上的压头回退形成型腔内的负压；

(3).活塞压射室的给料活塞下移而在活塞压射室形成压力的同时，切断刀回退开通输料管通道，液态镁合金或铝合金在活塞压射室及型腔双重压力作用下填充型腔，然后切断刀再次阻断输料管，压头向型腔内的镁合金或铝合金施加压力；

(4).型腔内的镁合金或铝合金在由液态转化为固态的过程中，压头始终对型腔施加压力；

(5).型腔内的镁合金或铝合金转化为固态后，动模上移，取下镁合金或铝合金制件，然后进行下一个制件的制造。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺，其特征在于：液态镁合金或铝合金直接输入由压头、模具型腔、切断刀所形成的封闭腔，同时该封闭腔又是液态镁合金或铝合金的定量装置。

3.一种如权利要求1所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺的专用设备，由熔化炉、挤压铸造成型机构成，熔化炉由熔化区、保温区构成，挤压铸造成型机由合模油缸、合模底板、锁模机构油缸、格林柱、动模栅板、动模、型腔、静模、下支架构成，其特征在于：

(1).熔化炉在保温区中设置一给料区，该给料区设置在给料活塞的活塞压射室内，该活塞压射室连通有一输料管且该输料管直接与挤压铸造成型机的型腔连通；

(2).在静模上安装有一切断刀，该切断刀设置在挤压铸造成型机静模上的输料管上用于通断输料管；

(3).在挤压铸造成型机的动模上安装有上压头，静模上安装有下压头，该两个压头均连通型腔并对型腔内的合金液体施压。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺的专用设备，其特征在于：所述的熔化炉在保温区方向的活塞压射室内安装有进料门、进料连杆、压力保险片以及该压力保险片的提拉连杆。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺的专用设备，其特征在于：所述的输料管可自加热熔化合金并保温。

6.根据权利要求3所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺的专用设备，其特征在于：所述的切断刀由固装在静模下部下支架上的液压油缸驱动。

7.根据权利要求3所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺的专用设备，其特征在于：所述的下压头由液压油缸驱动。

8.根据权利要求6所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺的专用设备，其特征在于：在静模下部下支架上还安装有一调节切断刀进给位置的螺杆移动装置。

9.根据权利要求4所述的一种镁合金或铝合金的液态加工工艺的专用设备，其特征在于：所述的进料门由进料连杆控制开启，该进料连杆由固装在熔化炉上的气或液压缸驱动。