[发明专利]钼钨氧化矿选矿工艺

摘要

本发明公开了一种钼钨氧化矿选矿工艺，其工艺方法如下：矿石粉碎单体解离度≥70％；优先浮选硫化钼；对浮选尾矿分级后进行泥砂分选，泥砂系统以碱为调整剂，水玻璃为抑制剂，捕收剂采用乳化脂肪酸，泥砂分选得到的粗精矿混合后精选，得到钼钨氧化矿混合精矿。混合精矿再磨，加入抑制剂，精选得二次精矿；将二次精矿利用彼得罗夫法精选，得到白钨矿和氧化钼钨选矿精矿。本发明具有如下优点：1.本发明公开了一种处理钼钨氧化矿的选矿工艺流程；2.本发明解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题；3.本发明完成了实验室试验研究，并在国内第一次完成了产业化实施。

主权项

1.一种钼钨氧化矿选矿工艺，其特征在于：其工艺方法如下：A.原料采用钼钨氧化矿石，粉碎至-200目占43-75％，矿物单体解离度≥70％；B.采用水玻璃、煤油、2#油或六偏磷酸钠、硫酸铜、丁基黄药浮选钼钨氧化矿石中的硫化钼，粗精矿精选后得到硫化钼精矿；C.对硫化矿浮选尾矿进行分级，分级粒度在30-250μm，粗粒级进入粗砂粗选流程，细粒级进入矿泥粗选流程；D.泥砂系统以碳酸钠或氢氧化钠或石灰为矿浆调整剂，其用量范围为300-2700克/吨矿石；水玻璃为脉石抑制剂，用量范围为500-2200克/吨矿石；捕收剂采用脂肪酸，并在其中加入1-10％阴离子或非离子表面活性剂，在温度为40-95℃的条件下进行乳化，乳化时间为2-18小时，捕收剂用量120-470克/吨矿石；粗砂粗选和矿泥粗选得到的粗精矿混合后进入精选流程，得到钼钨氧化矿混合精矿。E.上述得到的钼钨氧化矿混合精矿经过再磨，磨矿细度控制在-200目占65-95％，使钼钨氧化矿达到单体解离；加入脉石抑制剂，用量为50-350克/吨矿石；通过精选得二次精选钼钨混合精矿；F.将得到的二次精选钼钨混合精矿利用彼得罗夫法白钨矿精选法精选，彼得罗夫法采用的药剂及条件为：矿浆浓度35-65％；水玻璃用量6-30kg/t；温度60-95℃，作用时间2-8小时；稀释脱药，精选；泡沫精矿为白钨矿，精选尾矿为氧化钼钨混合精矿，实现钼钨氧化矿石的初步分离。