[发明专利]钼钨氧化矿选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其是涉及一种钼钨氧化矿选矿工艺。

背景技术

钼、钨资源是我国优势资源矿种，我国的钼、钨资源的储量、开采加工量、贸易量在世界上钼占有重要的地位而钨则处于首位。自然界中钼主要以辉钼矿等硫化物形式存在，硫化钼矿物因其自然可浮性好而采用常规的浮选选矿流程就可以较好的利用，一般选矿工艺能得到钼精矿品位＞＝45％；钼金属回收率＞＝85％的产品；该产品作为钼初级产品直接出售。而另外少量的钼则以钼华、钼钙矿、钼钨钙矿、钼铅矿等氧化矿形式存在；钼钨氧化矿因其可选性差，钼精矿品位低钼金属回收率低而不能用常规的选矿工艺流程回收利用，目前我国将氧化钼矿资源作为暂不能经济利用的表外矿处理。

钨主要以黑钨、白钨矿形式存在，我国随着黑钨资源现已逐步耗尽，白钨资源的开发利用越来越重要，白钨的选矿技术近年来已逐步趋于成熟，现阶段得到的选矿产品钨精矿品位＞＝65％；而钨金属回收率＞＝70％；该精矿作为钨矿初级产品直接出售。白钨矿中也常含有一定量的钼，一般以硫化钼形式存在，通过常规的浮选方法即可分离；而含有氧化钼的钨资源由于资源量小、加工难度大则很少利用。本发明中因钼、钨在矿石中含量相当，以氧化物形式存在，在加工过程中钼钨互为杂质，且化学性质十分相近，所以产品要达到国家钼钨产品质量标准，采用常规的钼钨选矿方法分离较困难。

世界上氧化钼资源储量少，几乎不存在单独的氧化钼矿床，但在我国主要钼矿区均存在一定量的氧化钼矿石，因开发利用难而没有回收利用。国外仅前苏联矿业研究所进行了硫化矿、氧化矿的混合浮选试验研究和工业试验，得到的选矿技术指标为：钼精矿品位7.8％；钼金属回收率45.7％。对于铁钼华的选矿则精矿品位和回收率更低，得到的钼精矿品位仅为0.52％，钼回收率67.5％。钼钨氧化矿因回收成本高、技术经济指标低而未能进行工业实施；美国克莱麦克斯公司和我国栾川钼矿仅对局部富氧化钼矿进行过初步选矿试验研究，但尚未开发利用。

发明内容

本发明的目的就在于以我国一氧化钼钨矿床为对象，通过选矿关键新技术的研究，确定处理该氧化钼钨矿的选矿工艺技术流程，并达到以下目的：

1、通过本发明确定该矿山开发利用氧化钼钨矿的选矿流程。

2、通过本发明的新工艺合理地利用氧化钼，同时综合利用伴生的钨矿资源。

3、通过本发明的工艺流程进行产业化示范工程建设，并通过该示范工程为氧化钼钨矿资源的利用开辟一条新途径。从而提供一种钼钨氧化矿选矿工艺。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

本发明的工艺方法如下：1、一种钼钨氧化矿选矿工艺，其特征在于：其工艺方法如下：

A.原料采用钼钨氧化矿石，粉碎至-200目占43-75％，矿物单体解离度≥70％；

B.采用水玻璃、煤油、2^#油或六偏磷酸钠、硫酸铜、丁基黄药浮选钼钨氧化矿石中的硫化钼，粗精矿精选后得到硫化钼精矿；

C.对硫化矿浮选尾矿进行分级，分级粒度在30-250μm，粗粒级进入粗砂粗选流程，细粒级进入矿泥粗选流程；

D.泥砂系统以碳酸钠或氢氧化钠或石灰为矿浆调整剂，其用量范围为300-2700克/吨矿石；水玻璃为脉石抑制剂，用量范围为500-2200克/吨矿石；捕收剂采用脂肪酸，并在其中加入1-10％阴离子或非离子表面活性剂，在温度为40-95℃的条件下进行乳化，乳化时间为2-18小时，捕收剂用量120-470克/吨矿石；粗砂粗选和矿泥粗选得到的粗精矿混合后进入精选流程，得到钼钨氧化矿混合精矿。

E.上述得到的钼钨氧化矿混合精矿经过再磨，磨矿细度控制在-200目占65-95％，使钼钨氧化矿达到单体解离；加入脉石抑制剂，用量为50-350克/吨矿石；通过精选得二次精选钼钨混合精矿；

F.将得到的二次精选钼钨混合精矿利用彼得罗夫法白钨矿精选法精选，彼得罗夫法采用的药剂及条件为：矿浆浓度35-65％；水玻璃用量6-30kg/t；温度60-95℃，作用时间2-8小时；稀释脱药，精选；泡沫精矿为白钨矿，

精选尾矿为氧化钼钨混合精矿，实现钼钨氧化矿石的初步分离。