[发明专利]金刚石膜的抛光方法无效
| 申请号: | 200710053047.4 | 申请日: | 2007-08-28 |
| 公开(公告)号: | CN101112747A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
| 发明(设计)人: | 王传新;汪建华 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
| 主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人: | 唐万荣 |
| 地址: | 430074湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种金刚石膜的抛光方法。金刚石膜的抛光方法,其特征在于它包括如下步骤:1).首先在金刚石膜表面镀涂能够与碳形成强碳化物的纯金属或合金;2).在真空炉中加热,真空度10-1~10-4Pa,加热温度大于800℃,时间5~30分钟,在表面形成碳化物层,厚度为0.05~0.5μm;3).在机械抛光机上,采用硬度比金刚石低的SiC或Al2O3作为磨料,对步骤2)所得的金刚石膜进行抛光,时间5~30分钟;4).用丙酮溶剂超声波清洗机械抛光后的金刚石膜,干燥,然后采用氧等离子体处理3~10分钟;然后,将金刚石膜用丙酮溶剂进行超声波清洗;5).重复步骤1)~4)过程1~30次。本发明具有粗糙度和平整度理想、抛光成本低、抛光效率高的特点。 | ||
| 搜索关键词: | 金刚石 抛光 方法 | ||
【主权项】:
1.金刚石膜的抛光方法,其特征在于它包括如下步骤:1)、首先在金刚石膜表面镀涂能够与碳形成强碳化物的纯金属或合金,得到表面镀涂有纯金属或合金的金刚石膜,镀涂层厚度为1μm~1mm,镀涂的方法采用下述之一:(1)物理气相沉积,(2)化学镀,(3)粉末涂敷方法;2)、将表面镀涂有纯金属或合金的金刚石膜在真空炉中加热,真空度10-1~10-4Pa,加热温度大于800℃,时间5~30分钟,在表面形成碳化物层,碳化物层厚度为0.05~0.5μm;3)、在机械抛光机上,采用硬度比金刚石低的SiC或Al2O3作为磨料,对步骤2)所得的金刚石膜进行抛光,时间5~30分钟,除去金刚石膜表面晶粒尖端部的凸出部分;4)、用丙酮溶剂超声波清洗机械抛光后的金刚石膜,干燥,然后采用氧等离子体处理3~10分钟,对金刚石膜表面晶粒凸出部位因抛光而暴露的金刚石进行刻蚀;然后,将金刚石膜用丙酮溶剂进行超声波清洗,除去附在表层的在氧等离子体刻蚀过程中形成的少量松散的氧化物;5)、重复步骤1)~4)过程1~30次,重复步骤中氧等离子体刻蚀时间随金刚石膜表面粗糙度降低,逐渐减少;直到金刚石膜表面粗糙度和平整度达到要求。
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