[发明专利]一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法及其成型机具

摘要

本发明一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法及其成型机具，属磁钢成型制品的生产方法领域，本方法包括制备料浆、压制成型生坯、烧结生坯为毛坯和毛坯后加工成产品等步骤，在压制成型生坯步骤中，采用按本方法的机具，单独控制型腔的上、下行运动，使型腔相对于芯杆上行运动，给出进料空间；在芯杆中心设供料孔，该供料孔下部进料口与料仓连通，料浆从供料孔的顶部敞口向盛料空间加料；加料完毕，控制型腔快速回到与芯杆顶部平齐的位置，进行加压，压制后，开启模具，上下油缸先后返回，下油缸返回带动型腔、芯杆同时下行至与冲头在同一平面，生坯脱模，本发明显著缩短压制成型时间，降低能耗，大幅度提高生产效率，降低工人劳动强度。

主权项

1、一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法，包括制备料浆、压制成型生坯、烧结生坯为毛坯和毛坯后加工成产品等步骤，所述的压制成型生坯步骤所使用的成型机具包括油压机、模具和控制系统，模具部件与油压机相应部件连接，运作过程受控制系统控制，其特征在于在该压制成型生坯步骤时，先启动油压机，下油缸控制型腔、芯杆运行至设定位置，此时型腔顶端平面和芯杆顶端平面在同一水平，再单独控制型腔相对于芯杆上行运动，使型腔顶端平面高于芯杆顶端平面，油压机上油缸下行运动，带动上模盖板下行与下模闭合，即由上模盖板、型腔、冲头和芯杆界面构成封闭盛料空间，机具底部设有料仓，在芯杆中心设置有中心供料孔，由中心供料孔顶部敞口加料口向盛料空间加料，加料同时对原料施以规定方向和强度的磁场使原料取向，加料完毕，加压时，油压机上油缸开始施压，多余的料浆沿加料口返回料仓，单独控制型腔快速返回至其顶端平面与芯杆顶端平面同一水平的位置，盖板封住加料口，完成压制后，开启模具，油压机上油缸带动盖板上行，油压机下油缸下行，带动模具型腔、芯杆同时下行至其顶端平面与冲头顶端平面在同一水平，成型生坯脱模。