[发明专利]一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法及其成型机具

权利要求书

1.一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法，包括制备料浆、压制成型生坯、烧结生坯为毛坯和毛坯后加工成产品步骤，所述的压制成型生坯步骤所使用的成型机具包括油压机、模具和控制系统，模具部件与油压机相应部件连接，运作过程受控制系统控制，其特征在于在该压制成型生坯步骤时，先启动油压机，下油缸控制型腔、芯杆运行至设定位置，此时型腔顶端平面和芯杆顶端平面在同一水平，再单独控制型腔相对于芯杆上行运动，使型腔顶端平面高于芯杆顶端平面，油压机上油缸下行运动，带动上模盖板下行与下模闭合，即由上模盖板、型腔、冲头和芯杆界面构成封闭盛料空间，机具底部设有料仓，在芯杆中心设置有中心供料孔，中心供料孔下部的进料口与料仓连通，由中心供料孔顶部敞口加料口向盛料空间加料，加料同时对原料施以规定方向和强度的磁场使原料取向，加料完毕，加压时，油压机上油缸开始施压，多余的料浆沿加料口返回料仓，单独控制型腔快速返回至其顶端平面与芯杆顶端平面同一水平的位置，盖板封住加料口，完成压制后，开启模具，油压机上油缸带动盖板上行，油压机下油缸下行，带动模具型腔、芯杆同时下行至其顶端平面与冲头顶端平面在同一水平，成型生坯脱模。

2.根据权利要求1的一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法，其特征在于单独控制型腔的上行和下行运动，是通过设置在模具导柱上部的升降控制油缸实现的，单独控制模具导柱上部的升降控制油缸相对于芯杆上行运动，即给出进料空间，芯杆中心供料孔下部的进料口从与其连通的底部料仓进料，由顶部敞口即加料口向盛料空间加料，加压时，控制模具导柱上部的升降控制油缸下降，型腔即快速回至其顶端平面与芯杆顶端平面同一水平的位置，盖板封住加料口，完成压制后，开启模具，油压机上油缸带动盖板上行，油压机下油缸下行，带动模具型腔、芯杆同时下行至其顶端平面与冲头顶端平面在同一水平，成型生坯脱模。

3.用于如权利要求1的一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法的成型机具，由油压机、成型模具和控制系统组成，成型模具包括上模、下模、型腔、芯杆、盖板、导柱、料仓，冲头，其特征在于型腔(1)与导柱(4)上部安装的升降控制油缸(Y1)连接，芯杆(2)的中心有中心供料孔(2-1)，机具底部设有料仓(5)。

4.根据权利要求3的用于全自动湿法生产磁钢成型制品的方法的成型机具，其特征在于中心供料孔(2-1)下部进料口(2-2)与底部料仓(5)连通，芯杆中心供料孔(2-1)的顶部敞口为加料口(2-3)。