[发明专利]铝轧制油精馏工艺

摘要

本发明为了解决现有铝轧制油再生工艺所存在的处理单位油品能耗较大、精馏后的油品有异味、回收率较低问题，提供一种铝轧制油精馏工艺，该工艺包括供油、精馏、回流、成品油排放及废油排放五个过程，通过精确控制工艺中的供油流量、回流油流量、加热温度和真空度，使得经本工艺精馏后的铝轧制油理化性能接近新购铝轧制油的理化性能指标，完全满足轧制工艺的用油要求；处理污油的单位能耗相对较低，折合成电能的单位能耗小于0.25kwh·L^－1；处理后的铝轧制油清澈透明、无异味；回收效率相对较高，达到96％以上。

主权项

1.一种铝轧制油精馏工艺，包括供油、精馏、回流、成品油排放及废油排放五个过程，其特征在于，所述每个过程的操作工艺如下：1)供油过程：污油由污油入口进入精馏系统，经过滤器去除固体颗粒后，通过电动调节阀、污油流量计及列管换热器换热后由精馏塔污油入口进入精馏塔，完成供油过程，其中电动调节阀与污油流量计组成闭环控制回路，精确控制供油的流量；2)精馏过程：污油在精馏塔中完成分离过程，污油中重组分部分落入塔底，而污油中的铝轧制油被汽化，汽态的铝轧制油由精馏塔轧制油汽出口排出，经列管换热器换热和列管冷凝器冷凝，冷凝后的液态铝轧制油及部分不凝气体进入汽液分离器进行汽液分离，分离后的液态铝轧制油由汽液分离器液相出口及成品罐轧制油入口进入成品罐中；3)回流过程：为保证精馏塔汽态组份的纯度，成品罐中的部分铝轧制油连续的由成品罐回流液出口、回流变频齿轮泵及精馏塔回流入口被送回精馏塔中，完成工艺回流过程，其中回流变频齿轮泵与回流流量计组成闭环控制回路，精确控制回流油流量；4)成品油排放过程：当成品罐液位计达到设定的高液位后，成品齿轮泵及成品油同轴电磁阀开启，成品罐中纯净的铝轧制油由成品罐轧制油出口、成品齿轮泵、成品油同轴电磁阀及成品油出口排出精馏系统，当成品罐液位计降到设定的低液位后，成品齿轮泵及成品油同轴电磁阀关闭，从而完成一次成品油排放过程；5)废油排放过程：当精馏塔下部的精馏塔液位计达到设定的高液位后，废油同轴电磁阀开启，部分循环的废油经废油冷却器冷却后由废油出口排出系统，当精馏塔液位计降到设定的低液位后，废油同轴电磁阀关闭，从而完成一次废油排放过程。