[发明专利]铝轧制油精馏工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种精馏工艺，具体说，是涉及一种铝轧制油精馏工艺，属于铝板、带、箔加工技术领域。

背景技术

铝板、带、箔加工过程中采用循环使用的轧制油冷却和润滑轧辊及轧料，轧制油作为铝板、带、箔轧制生产线的主要辅材，其质量和纯度直接影响板、带、箔材的表面质量。轧制油的特性是低粘度(40℃的运动粘度为1.6～2.2×10^-6m²/s)、窄馏程(200℃～250℃)，其主要组成为C9～C18之间的烷烃，以及少量的添加剂。由于轧制过程中各种机械设备用油(相对铝轧制油称为重油，如液压油、齿轮润滑油等)不可避免地泄漏到循环的铝轧制油系统中，从而使铝轧制油中的重油含量增加、粘度及馏程升高，其结果是这些重油将在板、带、箔的后续退火工艺中无法去除，其滞留在材料表面形成黄斑、褐斑等表面缺陷，降低了产品表面质量。

目前国内外对铝轧制油中重油去除方法多是利用铝轧制油与重油沸点的不同，采用化工中精馏技术进行两组分的分离，但由于铝轧制油窄馏程的特性，以及铝轧制油中含有各种添加剂成份，所以工艺路线、操作参数以及单体元器件的设计和选型将直接影响精馏后铝轧制油的品质、运行费用和日常操作管理维护。

国外阿申巴赫公司(Achenbach)铝轧制油再生工艺为：将需要再生处理的铝轧制油，先进行过滤，然后泵入污油箱，之后穿过连续运行的精馏系统，最后作为纯净蒸馏物排入成品油罐，然后通过泵送回铝轧制油循环系统，蒸馏残存物收集到废油收集罐中，由废油泵排掉。国内洛阳有色院金通设备有限公司的铝轧制油再生工艺为：将需要再生处理的铝轧制油，先进行过滤，然后通过泵泵入精馏塔之后，在真空条件下，通过对塔底油的循环加热，实现减压蒸馏，使低馏程的铝轧制油蒸发、冷凝后回收，高馏程的废油排放。现有国内外铝轧制油再生工艺的主要技术指标见表1所示：

表1国内外铝轧制油再生工艺的主要技术指标

    公司名称    DEMAG公司  ACHENBACH公司  洛阳有色院金通公司    运行方式    在线/离线    在线/离线    在线/离线    加热方式    导热油    蒸汽    蒸汽    轧制油初馏点/℃    ≥200    ≥202    ≥205    轧制油终馏点/℃    ≤280    ≤280    ≤280    运行温度/℃    ≤160    ≤145    ≤143    馏程回收率/％    85    90    93    单位能耗/kwh·L^-1    0.48    0.33    0.35    再生后轧制油异味    有    有    有