[发明专利]利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法

摘要

本发明提出的是化工领域利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法。将废旧丁基橡胶内胎通过选料、清洗、晾晒、破碎、配料、脱硫、冷却、精练、过滤和下片工序制取新内胎原料。本发明方法过程简单，生产成本低，得率高，再生效果好，所获得的内胎新原料质量好，完全适宜新内胎生产的原料质量性能需要。本发明方法适宜废旧橡胶再生获取可以再利用的橡胶制品领域应用。

主权项

1、利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法，通过选料、清洗、晾晒、破碎、配料、脱硫、冷却、精炼、过滤和下片工序完成，其特征是：(1)、选料，将废旧丁基橡胶内胎去除气门嘴、天然橡胶补丁等不能再生利用的物质，作为清洗前的准备橡胶料；(2)、清洗，将通过选料所获得的橡胶料用清水清洗，除去机械混合物，作为晾晒前的预晾晒橡胶料；(3)、晾晒，将经过清洗的预晾晒橡胶料进行晾晒，除去胶料中的水份，作为破碎前的预破碎橡胶料；(4)、破碎，将晾晒后的预破碎橡胶料通过破碎机进行破碎，形成30～50目的橡胶料颗粒；(5)、配料，将软化剂、塑解剂及活化剂与橡胶料颗粒混合，形成预脱硫橡胶料；(6)、脱硫，将预脱硫橡胶料装入脱硫机中，在150～250℃的温度条件下脱硫10～20分钟，将弹性状态的分子链转变为塑性状态，形成脱硫橡胶料；(7)、冷却，将脱硫橡胶料在开炼机内在≤90℃的温度条件下散热冷却，解除脱硫过程，形成冷却橡胶料；(8)、精练，将经过冷却的冷却橡胶料装入到精炼机内进行精炼，同时使橡胶颗粒挤压，形成≤0.1mm的精炼橡胶片；(9)、过滤，将精炼橡胶片通过过滤机过滤，脱除未塑化的橡胶颗粒及金属碎宵，成为纯净的新橡胶料；(10)、下片，将经过过滤的纯净新橡胶料装入到下片机中，挤压成为新橡胶片，并进行定尺切割，将经过定尺切割所获得的新橡胶片装入到塑料袋中与空气隔离，成为成品新内胎原料。