[发明专利]利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法

权利要求书

1、利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法，通过选料、清洗、晾晒、破碎、配料、脱硫、冷却、精炼、过滤和下片工序完成，其特征是：

(1)、选料，将废旧丁基橡胶内胎去除气门嘴、天然橡胶补丁等不能再生利用的物质，作为清洗前的准备橡胶料；

(2)、清洗，将通过选料所获得的橡胶料用清水清洗，除去机械混合物，作为晾晒前的预晾晒橡胶料；

(3)、晾晒，将经过清洗的预晾晒橡胶料进行晾晒，除去胶料中的水份，作为破碎前的预破碎橡胶料；

(4)、破碎，将晾晒后的预破碎橡胶料通过破碎机进行破碎，形成30～50目的橡胶料颗粒；

(5)、配料，将软化剂、塑解剂及活化剂与橡胶料颗粒混合，形成预脱硫橡胶料；

(6)、脱硫，将预脱硫橡胶料装入脱硫机中，在150～250℃的温度条件下脱硫10～20分钟，将弹性状态的分子链转变为塑性状态，形成脱硫橡胶料；

(7)、冷却，将脱硫橡胶料在开炼机内在≤90℃的温度条件下散热冷却，解除脱硫过程，形成冷却橡胶料；

(8)、精练，将经过冷却的冷却橡胶料装入到精炼机内进行精炼，同时使橡胶颗粒挤压，形成≤0.1mm的精炼橡胶片；

(9)、过滤，将精炼橡胶片通过过滤机过滤，脱除未塑化的橡胶颗粒及金属碎宵，成为纯净的新橡胶料；

(10)、下片，将经过过滤的纯净新橡胶料装入到下片机中，挤压成为新橡胶片，并进行定尺切割，将经过定尺切割所获得的新橡胶片装入到塑料袋中与空气隔离，成为成品新内胎原料。

2、根据权利要求1所述的利用废旧丁基橡胶内胎制取新内胎原料的方法，其特征是：软化剂采用煤焦油，塑解剂采用AD，活化剂采用氧化锌；配合比例为：按重量比在每百份的预脱硫橡胶料中软化剂占15～30份，塑解剂占0.5～1份，活化剂占2～5份。