[发明专利]利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法有效
申请号: | 02114736.1 | 申请日: | 2002-01-10 |
公开(公告)号: | CN1358683A | 公开(公告)日: | 2002-07-17 |
发明(设计)人: | 梁自好 | 申请(专利权)人: | 梁自好 |
主分类号: | C03C10/04 | 分类号: | C03C10/04;C04B35/16 |
代理公司: | 佛山市永裕信专利代理有限公司 | 代理人: | 朱永忠 |
地址: | 528219 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法,属于建筑陶瓷板材技术领域。本发明要解决将微晶玻璃和陶瓷坯板这两种建材的生产技术相互渗透并实现其稳固复合的技术问题。为此,本发明制备了一种结合剂以及玉晶石坯板,选用了已有的微晶玻璃熔块干粉,并使上述三种材料的膨胀系数之差小于0.5X10E-6/℃;同时合理设计了烧成和冷却曲线,确保微晶玻璃层的气泡得到有效消除,保证了最终产品的成品率和优等率,进而实现稳定、连续化生产。本发明的显著效果在于具有与纯微晶玻璃板一样的装饰效果但成本却远远低于微晶玻璃板。复合玉晶石可广泛应用于家庭和各种建筑物的地面和内外墙装修,具有广阔市场前景。 | ||
搜索关键词: | 利用 辊道窑 生产 规格 复合 晶石 方法 | ||
【主权项】:
1、一种利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法,包括采用按常规工艺生产的、由下列化学成分组成的一种或几种微晶玻璃熔块干粉(重量百分比):SiO255-65,Al2O35-10,KNaO1-7,CaO8-20,MgO0-2.5,ZnO1-10,BaO0-3,色剂0-2,其特征在于:(一)还包括制备玉晶石坯板,其配方化学组分范围(重量百分比)为:SiO255-70,Al2O310-20,KNaO4-9,CaO2-8,MgO0-2.5,ZrO2-10,Fe2O30-0.3,其生产步骤为:(1)按上述配方将各种矿物进行配料;(2)经湿法球磨至细度为250目筛余1-6%;(3)在泥浆池至少陈腐24小时;(4)喷雾干燥制粉,粉料水分为4-10%,颗粒级配为:20目筛上≤0-2%,40目筛上10-15%,60目筛上≥50-80%,120目筛下≤0-2%;(5)粉料在料仓中陈腐12-24小时;(6)粉料经大吨位自动压机压制成型,规格最大可以达到900×1800mm;(7)在辊道式干燥器干燥,干燥温度为100-180℃,干燥周期30-80分钟,干燥后坯体水分≤1%;(8)放入辊道窑经900-1250℃烧成坯板,烧成周期1-2小时;(二)还包括一种结合剂,其化学组分范围(重量百分比)为:SiO260-68,Al2O310-18,KNaO2-7,CaO2-10,MgO0-2,ZnO1-5,BaO0-1,ZrO1-4;其生产步骤为:(1)按上述配方将各种矿物进行配料;(2)经湿法球磨至细度为250目筛余0.5-3.5%;(3)在搅拌罐中搅拌至少12小时,用涂式粘度计测得其粘度为10-25秒;(三)在所述玉晶石坯板上施一层结合剂,将上述微晶玻璃熔块干粉均匀分布在该坯板上,其熔块干粉厚度为3-10mm,放进辊道窑进行烧成,烧成周期为1-5小时,烧成曲线为:第15-60分钟,从常温升温到600-700℃,第30-120分钟,升温到1000-1250℃,第45-200,冷却到900-600℃,第60-300分钟,冷却到常温;(四)出窑半成品由自动抛光线完成修边、粗磨、抛光、分级并包装成为成品。
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