[发明专利]利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷板材技术领域，特别是一种利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法。

建材装饰用微晶玻璃于70年代起源于日本，其生产工艺有板法和烧结法两种，板法已经被淘汰，而烧结法由于产品通体全部由微晶玻璃组成，并且其工艺分步成型，尤其是第二次烧成使用梭式窑或隧道窑进行烧成，烧成周期很长，一般超过20小时以上。这种方法的生产成本很高，产品售价自然昂贵，所以，微晶玻璃自问世以来，其目标市场已经被迫锁定在高档建筑物上，不能象抛光瓷砖一样进入家庭消费。相反，瓷质抛光砖则生产周期短，生产成本低，价格性能比高，所以它一经问世，就很快受到家庭消费者的追捧，尽管如此，因材料和生产技术所限，目前所有抛光瓷砖在产品的玉质感、高光泽、高硬度、不吸污等方面均无法与微晶玻璃相比。

发明内容

如何将微晶玻璃和瓷质抛光砖的优点揉合在一起，生产出一种既具微晶玻璃的优越性能，而成本又低廉的微晶玻璃板材替代产品，是本发明要解决的主要技术问题。具体来说，本发明要解决将微晶玻璃和抛光瓷砖这两种建材产品的生产技术相互渗透并实现微晶玻璃与陶瓷坯板的稳固复合的技术问题。

本发明的技术解决方案是这样的：一种利用辊道窑生产大规格复合玉晶石的生产方法，包括采用按常规工艺生产的、由下列化学成分组成的一种或几种微晶玻璃熔块干粉(重量百分比)：SiO₂ 55-65，Al₂O₃ 5-10，KNaO 1-7，CaO 8-20，MgO 0-2.5，ZnO 1-10，BaO 0-3，色剂0-2，其特征在于：(一)还包括制备玉晶石坯板，其配方化学组分范围(重量百分比)为：SiO₂ 55-70，Al₂O₃ 10-20，KNaO 4-9，CaO 2-8，MgO 0-2.5，ZrO 2-10，Fe₂O₃ 0-0.3，其生产步骤为：(1)按上述配方将各种矿物进行配料；(2)经湿法球磨至细度为250目筛余1-6％；(3)在泥浆池至少陈腐24小时；(4)喷雾干燥制粉，粉料水分为4-10％，颗粒级配为：20目筛上≤0-2％，40目筛上10-15％，60目筛上≥50-80％，120目筛下≤0-2％；(5)粉料在料仓中陈腐12-24小时；(6)粉料经大吨位自动压机压制成型，规格最大可以达到900×1800mm；(7)在辊道式干燥器干燥，干燥温度为100-180℃，干燥周期30-80分钟，干燥后坯体水分≤1％；(8)放入辊道窑经900-1250℃烧成坯板，烧成周期1-2小时，坯板抗折强度≥30MPa；(二)还包括一种结合剂，其化学组分范围(重量百分比)为：SiO₂ 60-68，Al₂O₃ 10-18，KNaO 2-7，CaO 2-10，MgO 0-2，ZnO1-5，BaO 0-1，ZrO 1-4；其生产步骤为：(1)按上述配方将各种矿物进行配料；(2)经湿法球磨至细度为250目筛余0.5-3.5％；(3)在搅拌罐中搅拌至少12小时，用涂式粘度计测得其粘度为10-25秒；(三)在所述玉晶石坯板上施一层结合剂，将上述微晶玻璃熔块干粉均匀分布在该坯板上，其熔块干粉厚度为3-10mm，放进辊道窑进行烧成，烧成周期为1-5小时，烧成曲线为：第15-60分钟，从常温升温到600-700℃，第30-120分钟，升温到1000-1250℃，第45-200，冷却到900-600℃，第60-300分钟，冷却到常温；(四)出窑半成品由自动抛光线完成修边、粗磨、抛光、分级并包装成为成品。

在本发明的技术方案中，(1)所选择的坯板、结合剂与微晶玻璃三者的膨胀系数分别为4～9×10E-6/℃、4～8×10E-6/℃、5-8×10E-6/℃，要求三者之差≤0.5×10E-6/℃，从而解决了微晶玻璃层与坯板之间稳定复合这一技术障碍，产品不会发生诸如后期龟裂、后期变形或微晶玻璃层剥离等的现象。(2)合理设定的烧成和冷却曲线保证了微晶玻璃层的气泡能得到有效消除，因而保证了复合玉晶石产品的成品率和优等率，成功实现稳定、连续化生产。(3)在生产过程中对泥浆和粉料的陈腐是为了保证该材料及后续工艺的均匀性和稳定性。(4)由于坯板强度≥30Mpa，可以减少输送和布料的损耗。(5)由于微晶玻璃和坯板的良好结合，最终产品的抗折强度能提高到≥45Mpa；

与现有技术相比，本发明具有下述显著效果：