[实用新型]新型细煤离心机

摘要

一种新型细煤离心机,主要由传动装置、工作部件、机壳、润滑系统四部分组成,适用于末精煤和末中煤的脱水,入料粒度为0—3毫米。末煤水分可由入料的40—50%降到12—16%。本实用新型采用了差速传动机构、工作部件和润滑系统优化设计,耐磨材料的合理选用,筛网结构和分配盘叶片的全新设计,具有较高的可靠性和高价格性能比优势。本实用新型采用离心力和切向力综合力,实现入料初期高效率脱泥和大量泄水,增强离心机对入料水份波动影响的适应性,使给料条件放宽,从而简化粗煤泥回收工艺。降低了入料下限和放宽入料浓度范围。产品水分低,结构松散,易与主要产品掺混,经济效益显著。

主权项

1.一种新型细煤离心机，主要由传动装置、工作部件、机壳、润滑系统四部分组成；传动装置：包括有外轴(9)、心轴(10)、斜齿轮I(11)、斜齿轮II(12)、斜齿轮III(13)、中间轴(14)、斜齿轮IV(15)、皮带轮(19A、19B)、电动机(20)、机架(21)等组成；工作部件：包括有筛篮(1)、螺旋刮刀(2)、分配盘(3)、钟形罩(4)在内的旋转体；机壳：包括有入料口(5)、上盖(6)、壳体(7)；润滑系统：包括有油箱(13-1)、滤油器(13-2)、吸油管(13-3)、电机(13-4)、油泵(13-5)、主油管(13-6)、分油器(13-7)、压力表(13-8)、油流指示器(13-9)、回油管(13-10)等组成；其特征是：传动装置还包括有圆锥齿轮I(16)、圆锥齿轮II(17)、圆锥齿轮轴(18)，外轴(9)、心轴(10)、斜齿轮I(11)、斜齿轮II(12)、斜齿轮III(13)、中间轴(14)、斜齿轮IV(15)、圆锥齿轮I(16)、圆锥齿轮II(17)、圆锥齿轮轴(18)均安装在壳体(7)内，机架(21)用螺栓组固定在壳体(7)上，外轴(9)套在心轴(10)上，外轴(9)、心轴(10)与中间轴(14)为平行轴，中间轴(14)与圆锥齿轮轴(18)呈90°布置；电动机(20)安装在机架(21)上；小皮带轮(19A)安装在电动机(20)输出轴上，大皮带轮(19B)安装在圆锥齿轮轴(18)的右端；外轴(9)、心轴(10)、中间轴(14)、圆锥齿轮轴(18)上通过壳体(7)内的轴承安装有：圆锥齿轮II(17)安装在圆锥齿轮轴(18)的左端，圆锥齿轮I(16)安装在中间轴(14)上与圆锥齿轮II(17)相啮合；斜齿轮III(13)、斜齿轮IV(15)依次安装在圆锥齿轮I(16)的下端，并与心轴(10)上的斜齿轮I(11)、外轴(9)上斜齿轮II(12)相啮合；外轴(9)上端与钟形罩(4)相连接，筛篮(1)与钟形罩(4)紧固，心轴(10)上端与螺旋刮刀(2)连接；工作部件中筛篮(1)、螺旋刮刀(2)、分配盘(3)、钟形罩(4)均安装在壳体(7)的上部，筛篮由法兰用螺栓组紧固在钟形罩(4)上，钟形罩(4)安装在外轴(9)上，螺旋刮刀(2)、分配盘(3)用键连接安装在心轴(10)上；筛篮(1)上部入料区涂有高强度耐磨材料；刮刀(5-1)在锥体(5-2)上为空间螺旋线，刮刀(5-1)共16片，刮刀(5-1)上端易磨损部位贴有高铝陶瓷贴片(5-4)，刮刀(5-1)其余表面及锥体(5-2)外表面涂有高强度耐磨材料层(5-3)；分配盘(3)的导流叶片(8-5)共8片，导流叶片(8-5)表面及锥体(8-3)上表面涂有高强度耐磨材料层(8-1)，分配盘(3)顶圆锥角为150°，分配盘(3)上设有中心孔；钟形罩(4)易磨损部位涂有高强度耐磨材料层(11-1)；机壳还包括有出口圆锥体(8)，入料口(5)用螺栓组固定在筒形上盖(6)上，上盖(6)用螺栓组固定在壳体(7)上，出口圆锥体(8)焊接在壳体(7)的下部，壳体(7)用螺栓组紧固在厂房基础上；上盖(6)、壳体(7)、出口圆锥体(8)易磨损区贴有高铝陶瓷贴片；润滑系统：润滑系统采用独立电机驱动稀油集中润滑系统，油箱(13-1)、电机(13-4)、油泵(13-5)安装在机架(21)的中下部，滤油器(13-2)、吸油管(13-3)插入油箱(13-1)中，分油器(13-7)固定在壳体(7)上。