[实用新型]新型细煤离心机

说明书

一、技术领域

本实用新型广泛应用于矿物分选、化工、医药和环境保护中固液分离作业的设备，具体地说是一种适用于末精煤和末中煤脱水的细煤离心机。

二、背景技术

离心脱水机是广泛应用于矿物分选、化工、医药和环境保护中固液分离作业的设备，传统的离心脱水机按处理物料粒度分为两大类：(1)采用离心过滤原理用于处理13～0.5mm(0.5mm以下的含量小于10％)末煤的刮刀卸料离心脱水机和振动离心脱水机；(2)采用离心沉降或离心沉降-过滤组合原理的，用于处理0.5～0mm煤泥的沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机。上述两类常规离心脱水机均不适应细粒煤产品的回收。随着洁净煤技术的发展，新的脱硫分选工艺常常要将煤破碎到3mm，随之带来的问题是大量细粒煤进入煤泥水系统，选煤厂煤泥水流程按0.5mm为界限确定煤泥分级、回收的惯例将被打破，煤泥水系统工艺和设备面临挑战。

我厂现有类似产品中，主要由传动装置、工作部件和机壳组成，如图1所示，电动机1-9通过三角皮带轮带动中间轴1-8，而中间轴1-8上装有两个斜齿轮1-13、1-14，分别与装在外轴1-10上的斜齿轮1-11和心轴1-7上的齿轮1-12相啮合，从而带动工作筛篮1-1和螺旋刮刀1-2做同向不等速转动。这种结构的特点是，电动机为立式安装，结构简单，但缺点是下部轴承压盖处密封困难，易造成漏油现象。来料从入料口1-4经分配盘1-5进入筛篮1-1和螺旋刮刀1-2的间隙之间。这种结构的分配盘1-5锥度为90°，其特点是布料范围大，但带来的不足是，使工作区长度减小，特别是对脱水难度较大的细粒级煤，脱水效果差。筛篮1-1上部、钟形罩1-3、螺旋刮刀1-2及分配盘1-5由于入料的冲刷极度易磨损，寿命较短。这种结构中上盖1-6与筛篮1-1之间距离短，滤液对其冲击速度大、磨损快、寿命短。

三、发明内容

本实用新型的目的就是为了解决细煤泥回收，减轻煤泥水系统的负荷，而提供一种降低入料下限和放宽入料浓度范围，脱泥效果好，截留粒度下限低，产品水分低、结构松散、易与主要产品掺混，经济效益显著的新型细煤离心机。  

本实用新型是这样实现的：

新型细煤离心机主要由以下几部分组成：

传动装置：由外轴、心轴、斜齿轮I、II、III、中间轴、斜齿轮IV、皮带轮、电动机、机架，要点在于还包括有圆锥齿轮I、II和圆锥齿轮轴，外轴、心轴、斜齿轮I、斜齿轮II、斜齿轮III、中间轴、斜齿轮IV、圆锥齿轮I、圆锥齿轮II、圆锥齿轮轴均安装在壳体内，机架用螺栓组固定在壳体上，外轴套在心轴上，外轴、心轴与中间轴为平行轴，中间轴与圆锥齿轮轴呈90°布置；电动机安装在机架上；小皮带轮安装在电动机输出轴上，大皮带轮安装在圆锥齿轮轴的右端；外轴、心轴、中间轴、圆锥齿轮轴上通过壳体内的轴承安装有以下零件：圆锥齿轮II安装在圆锥齿轮轴的左端，圆锥齿轮I安装在中间轴上与圆锥齿轮II相啮合；斜齿轮III、斜齿轮IV依次安装在圆锥齿轮I的下端，并与心轴上的斜齿轮I、外轴上的斜齿轮II相啮合；动力通过一对三角皮带轮，经一对圆锥齿轮带动两对斜齿轮做同向差速转动。由于外轴上端与钟形罩相连接，筛篮与钟形罩用螺栓组紧固在一起，而心轴上端与螺旋刮刀连接，所以，筛篮与螺旋刮刀也作同向差速转动。与普通立式离心脱水机的传动装置相比，齿轮差速装置增加一对圆锥齿轮传动副，将主传动皮带轮由水平放置于底部改为垂直放于机壳侧面，圆锥齿轮轴在油池以上，解决了普通立式离心脱水机普遍存在的漏油问题。

工作部件：包括筛篮、螺旋刮刀、分配盘、钟形罩在内的旋转体，筛篮、螺旋刮刀、分配盘、钟形罩均安装在壳体的上部，筛篮由法兰用螺栓组紧固在钟形罩上，钟形罩安装在外轴上，螺旋刮刀、分配盘用键连接安装在心轴上。筛篮上部入料区涂有高强度耐磨材料；刮刀在锥体上为空间螺旋线，刮刀共16片，刮刀上端易磨损部位贴有高铝陶瓷贴片，刮刀其余表面及锥体外表面涂有高强度耐磨材料层；分配盘的导流叶片共8片，导流叶片表面及锥体上表面涂有高强度耐磨材料层，分配盘顶圆锥角为150°，分配盘上设有中心孔；钟形罩易磨损部位涂有高强度耐磨材料层；

机壳还包括有出口圆锥体，入料口用螺栓组固定在筒形上盖上，上盖用螺栓组固定在壳体上，出口圆锥体焊接在壳体的下部，壳体用螺栓组紧固在厂房基础上；上盖、壳体、出口圆锥体易磨损区贴有高铝陶瓷贴片；机壳上盖由原来的圆锥台形改为筒形，使其与筛篮间距离加大，减小了离心液对上盖的冲击，且受冲击区贴有耐磨性好、强度高的高铝陶瓷片，大大延长了其使用寿命。