[发明专利]连铸金属带材的方法和设备有效
| 申请号: | 00104530.X | 申请日: | 2000-02-05 |
| 公开(公告)号: | CN1265345A | 公开(公告)日: | 2000-09-06 |
| 发明(设计)人: | 尼克尔科·S·尼科洛夫斯基;彼得·A·伍德伯里;布雷特·格雷 | 申请(专利权)人: | 石川岛播磨重工业株式会社;BHP钢铁有限公司 |
| 主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06;B22D11/16 |
| 代理公司: | 柳沈知识产权律师事务所 | 代理人: | 李晓舒 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | 通过转动平行的铸辊,通过分配器和输送嘴向铸辊提供熔化的金属来进行带材的连铸。X射线扫描仪持续地检测带材的厚度,产生一个信号,该信号是沿带材长度方向带材厚度的连续变化值,由于铸辊的偏心产生所述带材厚度的变化。这个信号控制铸辊驱动装置的操作,对铸辊施加一个速度变化曲线,所以,减少了厚度变化的振幅。 | ||
| 搜索关键词: | 金属 方法 设备 | ||
【主权项】:
1.一种连铸带材方法,包括:将熔化的金属注入一对受冷却的铸辊(16)之间,形成熔化金属的铸池,在铸辊之间形成铸辊间隙(16A),所述铸池被铸辊(16)支撑,在铸辊间隙端部,被铸池限制端部封闭件(56)所限定,转动铸辊(16),连铸凝固的金属带材(20),将带材(20)从铸辊间隙(16A)向下输送,使带材(20)离开铸辊间隙,其特征在于,随着带材(20)离开铸辊间隙(16A),检测带材(20),确定沿带材长度方向带材厚度的变化曲线,由于铸辊表面的偏心引起上述带材厚度的变化,对铸辊的转动施加一个由厚度变化曲线所决定的速度变化曲线,所以减少了厚度变化的振幅。
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