[发明专利]连铸金属带材的方法和设备

权利要求书

1.一种连铸带材方法，包括：将熔化的金属注入一对受冷却的铸辊(16)之间，形成熔化金属的铸池，在铸辊之间形成铸辊间隙(16A)，所述铸池被铸辊(16)支撑，在铸辊间隙端部，被铸池限制端部封闭件(56)所限定，转动铸辊(16)，连铸凝固的金属带材(20)，将带材(20)从铸辊间隙(16A)向下输送，使带材(20)离开铸辊间隙，其特征在于，随着带材(20)离开铸辊间隙(16A)，检测带材(20)，确定沿带材长度方向带材厚度的变化曲线，由于铸辊表面的偏心引起上述带材厚度的变化，对铸辊的转动施加一个由厚度变化曲线所决定的速度变化曲线，所以减少了厚度变化的振幅。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述厚度变化曲线是有规律重复的曲线。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：用检测装置(44)检测带材，产生一个表示重复的厚度变化曲线的频率和振幅的信号，根据上述信号铸辊(16)的速度被改变。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：铸辊(16)每转一周，所施加的速度变化曲线包括一次变化。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：铸辊(16)每转一周，所施加的速度变化曲线包括一次以上的变化。

6.根据权利要求1～5之一所述的方法，其特征在于：用电动机(53)驱动铸辊(16)，通过将所述信号直接送至电动机(53)，施加所述速度变化的曲线。

7.根据权利要求1～6之一所述的方法，其特征在于：在相对于铸辊(16)转动的初始相位时，施加所述速度变化曲线，相位因此被改变，从而减少厚度变化的振幅。

8.根据权利要求1～7之一所述的方法，其特征在于：改变铸辊(16)在连铸期间转动的平均速度，以维持恒定平均数量的带材(20)厚度。

9.一种带材连铸设备，它包括：

一对平行的铸辊(16)，铸辊(16)之间形成铸辊间隙(16A)；

用以将熔化的金属送至铸辊间隙(16A)，以形成熔化的金属铸池(81)的金属输送系统(19a，19b)，所述铸池被支撑在铸辊间隙(16A)上方；

一对铸池限制端部封闭件(56)，在该对铸辊(16)的每个端部安置一个铸池限制端部封闭件(56)；

铸辊驱动装置(53)，使两个铸辊沿相反方向转动，用以驱动带材(20)向下通过铸辊间隙；

带材输送装置(21，41)，用以将带材从铸辊间隙运走；

其特征在于：它包括带材检测装置(44)，随着带材离开铸辊间隙(16A)，检测带材，用于确定沿带材长度方向由于铸辊表面偏心所引起的带材厚度的变化曲线；

控制装置(45)，根据所述的厚度变化曲线，对铸辊的转动，施加一个速度变化曲线，因此减少厚度变化的幅度。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：操作检测装置(44)，能够产生一个表示厚度变化的频率和振幅的信号，相应上述信号，控制装置(45)有效地控制铸辊驱动装置(53)的操作。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于：铸辊驱动装置包括电动机，控制装置(45)有效地将信号送至电动机。

12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于：操纵控制装置(45)，相对于铸辊(16)的转动，改变所施加的速度变化曲线的相位。