[发明专利]输送螯合剂附聚物进洗涤剂组合物改进其储存稳定性、流动性和勺取性能的方法无效
| 申请号: | 99814084.8 | 申请日: | 1999-10-01 |
| 公开(公告)号: | CN1329660A | 公开(公告)日: | 2002-01-02 |
| 发明(设计)人: | W·I·诺曼;D·L·珀金斯 | 申请(专利权)人: | 宝洁公司 |
| 主分类号: | C11D11/00 | 分类号: | C11D11/00;C11D7/32;C11D7/36;C07C227/44 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王景朝,邰红 |
| 地址: | 美国俄*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 输送 螯合剂 附聚物进 洗涤剂 组合 改进 储存 稳定性 流动性 性能 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种洗衣洗涤剂组合物,更具体地涉及一种通过将有效量浓缩螯合剂附聚物加入洗衣洗涤剂组合物中,来提高其储存稳定性,以及使其便于勺取的方法。
本发明背景
非常需要一种提高洗涤剂组合物储存稳定性和使之容易勺取的方法。这是大多数消费者都非常渴望的一种特性,因为消费者不希望因洗涤剂盒长期打开偶然吸收水而使洗涤剂组合物“凝固”在一起不得不加以处理的情况。
人们已认识到,将过渡金属螯合剂加入洗衣洗涤剂组合物的基础颗粒中会促进联锁晶针生长,这估计对所得粒状洗衣洗涤剂组合物的流动性和勺取性能产生有害影响。因此本发明的发明人认识到,设计出一种将过渡金属螯合剂从洗衣洗涤剂组合物的基础颗粒中分开的方法是非常有利的,这样可将任何有效量的过渡金属螯合剂加入成品洗衣洗涤剂组合物中而不会对其流动性和勺取性能产生不利影响。即非常需要一种工艺或方法,将任何有效量的螯合剂附聚物混入洗衣洗涤剂组合物中,这样该螯合剂附聚物能够理想地提高所得混合洗涤剂组合物配制物的溶解度和储存稳定性,而且至少不会对洗衣洗涤剂组合物的流动性和勺取性能产生有害影响。本发明克服了上述的问题。
美国专利5108646公开了一种通过将洗涤助洗剂与所选粘结剂混合形成自由流动附聚物来制备洗涤助洗剂附聚物的方法。
国际专利申请WO97/09415公开了一种非喷雾干燥的粒状洗涤剂组合物,通过将液体和固体成分在高速混合器/造粒机中混合并造粒而制成,这些成分包含助洗剂聚合物和/或去污聚合物,其中所述聚合物在混合和造粒工艺过程中以非水稀释剂的非水预混物的形式加入。
本发明概述
本发明通过提供一种由非喷雾干燥工艺制备螯合剂组合物的方法;一种提高洗衣洗涤剂组合物的储存稳定性、流动性、和勺取性能诸性能之一种或多种的方法;以及一种可用作粒状洗衣洗涤剂中混合料的螯合剂附聚物来满足上述需求。
本发明的一个方面,通过非喷雾干燥工艺来制备螯合剂组合物的方法包括以下步骤:将过渡金属螯合剂和无机化合物混合形成混合物,将该混合物在水介质中附聚形成螯合剂附聚物,然后干燥该螯合剂附聚物。
本发明的另一方面,提高洗衣洗涤剂组合物的储存稳定性、流动性、和勺取性能中之一种或多种的方法包括以下步骤:通过非喷雾干燥工艺提供螯合剂组合物,然后将该螯合剂组合物加入粒状洗衣洗涤剂材料中,其中螯合剂组合物与粒状洗衣洗涤剂材料的重量比为约0.05∶99.95-约2∶98。该非喷雾干燥工艺包括以下步骤:将过渡金属螯合剂与无机化合物混合形成混合物,将该混合物在水介质中附聚形成螯合剂附聚物,然后干燥该螯合剂附聚物。
本发明的另一方面,公开了可用作粒状洗衣洗涤剂中混合料的螯合剂附聚物。该螯合剂附聚物的组成包括过渡金属螯合剂、无机化合物和水。该螯合剂附聚物通过将过渡金属螯合剂与无机化合物混合形成混合物,将该混合物在水中附聚形成螯合剂附聚物,然后干燥该螯合剂附聚物而形成。
本领域熟练技术人员在阅读以下对优选实施方案和所附权利要求的详细描述之后,可明显看出本发明的这些和其它的目的、特点和相应优点。
本发明详细描述
本发明的优选实施方案中,通过非喷雾干燥工艺来制备螯合剂组合物的方法包括以下步骤:将过渡金属螯合剂和无机化合物混合形成混合物,将该混合物在水介质中附聚形成螯合剂附聚物,然后干燥该螯合剂附聚物。在该优选实施方案中,过渡金属螯合剂是二烷三胺五乙酸钠且无机化合物选自硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、硅铝酸盐及其混合物。理想的是,该无机化合物是硅铝酸盐,且该无机化合物优选为结构式Mm/n[(AlO2)m(SiO2)y]·xH2O的硅铝酸盐离子交换材料,其中n是阳离子M的化合价,x是每个晶胞的水分子数,m和y是每个晶胞的四面体总数,且y/m为1-100,且其中M选自钠、钾、镁、和钙。最优选该无机化合物是沸石。
在该优选实施方案中,混合步骤包括,将过渡金属螯合剂和无机化合物理想地以分别约10∶90-约80∶20的重量比,优选以分别约15∶85-约60∶40的重量比,最优选以分别约25∶75-约35∶65的重量比,在一个或多个高速混合器和造粒机中进行混合并造粒。
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