[发明专利]焊接设备的调节装置

说明书

本发明涉及如权利要求1和27的前序部分所述的焊接设备的调节装置及其方法。

焊接设备的一些调节装置是已知的，其中数据交换通过一主机、特别是一微处理器控制器借助于由导线连接的控制单元来实现，其中控制单元例如包括一信号处理单元，以下称为SP单元，和一脉冲宽度调制器，以下称为PWM。控制单元通过其他的导线连接于外部部件，例如功率部件和输入和/或输出装置等。在主体中对于焊接过程的各个额定值通过一相应的软件程序确定或算出，之后使额定值通过一数字/模拟转换器转换为模拟信号，特别是转换为一电压并从而可由控制单元加以处理。各个控制单元使由外部部件产生的实际值适合于预定的额定值。并且，将实际值由模拟/数字转换器转换为数字信号并传送给主机，以便其可以实施各个控制信号和/或额定值的相应的调整。其缺点是，各控制单元必须与各外部部件匹配以便数据交换，从而当改变或更换一个外部部件时也必须更换根据用于控制过程所需要的控制单元。

本发明的目的在于，提供一种焊接设备的调节装置以及控制焊接设备的方法，其中各个外部部件的过程调节或控制纯数字式实现。

本发明的这个目的通过权利要求1的特征部分中的特征来达到。其优点是，为了制造这种焊接设备，可以采用标准组件，特别是共用的组合部件，从而可以达到可靠的操作和获得小的结构尺寸。另一优点在于，通过简单的软件修改就能够适合于专用领域用的极不同的操作条件或者容易适合于焊接设备的新开发的部件，而不必要更换软件。还有一优点是，由于共用组合部件的数字控制能够将现有的具有共用组合部件的焊接设备以新开发的部件进行容易的改进，因为只必须采用适用的软件以便使用新开发的部件。

其他的有利的发展描述于权利要求2至26中。由此得到的一些优点由附图的较详细的描述可知。

本发明还包括焊接设备的控制方法，如其在权利要求27的前序部分中所描述的。

本发明的目的按另一方面还通过按照权利要求27的特征部分所说明特征的焊接设备的控制方法来达到。其优点是，通过各个部件相互间的数字的数据传送可以实现迅速的焊接过程的控制或调节，从而显著改善焊接质量。

其他的有利的措施描述于权利要求28中。由此得到的一些优点可见附图的较详细的描述。

以下对本发明借助于附图中所示的实施例加以更详细地说明。附图中：

图1以简化图示出焊接设备的示意结构；

图2以简化示意图示出焊接设备按照本发明的调节装置之简图。

首先确定，在描述的不同实施形式中相同的部件设有相同的标记或相同的部件名称，其中包括在整个说明书的公开内容按意义上都可以转置到具有相同标记或相同部件名称的相同部件上。并且在说明书中选择的位置说明，如上面、下面、侧面的等涉及直接描述的和示出的图并且在位置改变时按意义上转置到新的位置上。并且，来自示出的和描述的不同实施形式的各个特征或特征组合也可以视为是独立发明的或按照本发明的解决方案。

图1中示出一焊接设备1用于极不同的焊接方法，例如MID/MAG焊接(熔化极隋性气体保护焊/熔化极活性气体保护电弧焊)或TIG焊接(钨极惰性气体保护焊)。

焊接设备1包括一具有功率部件3的电源2，一控制装置4和配置于功率部件3或控制装置4的转换部件5。转换部件5或控制装置4连接于控制阀6，控制阀6设置于供气管道7中，供气管道7用于在蓄气罐9与焊炬10之间输送气体，特别是保护气体，如CO₂，氦气或氩气等。

此外，通过控制装置4还可以控制焊丝进给装置11，如通常用于MIG/MAG焊接的，其中通过供丝管道12将焊丝13从储料鼓轮14送至焊炬10的区域。用于在焊丝13与工件16之间建立电弧15的电流通过供电缆17从电源2的功率部件3送至焊炬10或焊丝13，其中待焊接的工件16通过另一供电缆18也与焊接设备1连接并由此可以通过电弧建立电流回路。

为了冷却焊炬10，焊炬10可以通过冷却回路19与蓄水器21连接，其中间连接有流量控制器20，因此当焊炬10开动时冷却回路19被由控制装置4起动并因此达到焊炬10或焊丝13的冷却。

此外，焊接设备1具有输入和/或输出装置22，通过它们可以设定焊接设备1的极不同的焊接参数或操作方式。其中通过输入和/或输出装置22设定的焊接参数被转送到控制装置4，由其接着控制焊接设备1的各个部件。

显然，也可以不如在所示的实施例中焊炬10通过各个供给线路与各个部件，特别是与焊接设备1或焊丝进给装置11连接的那样，而是将这些供给线路合并入一个共用软管包内并连接于焊炬10。