[发明专利]层状复合片材或层状复合膜

说明书

本发明涉及一种层状复合片材或层状复合膜，由可热成型的热塑性塑料或热塑性塑料混合物制成，包含至少一个基体层和至少一个外层，本发明还涉及一种生产它的工艺、由之而得的模制品和一种生产模制品的工艺。

热塑性模塑组合物中使用润滑剂以减小粘度(内部润滑剂)和/或用作为塑料熔体和模具表面之间的润滑剂(外部润滑剂)。

润滑剂在模具组件上直接均匀地施加是很困难的，因而热塑性模塑组合物在模具中非均匀流动而产生模制品壁厚变化。另外，必须很复杂地除去润滑剂。

EP-A0 457 082公开了具有一或多层的塑料膜，并且改进了热成型性，有至少一个塑料混合物层，该混合物的组成是：55-95％重量份的一种热塑性聚烯烃弹性体和45-5％重量另一种聚烯烃或苯乙烯嵌段共聚物。该混合物还可包含其它填料、稳定剂、染料、润滑剂和阻燃剂。

如果将润滑剂导入整个热塑性模塑组合物中，则必须使用相对大量的润滑剂以实现塑料熔体和模具之间充分的润滑作用。这会损害聚合物材料的机械、流变和热性能。

另一种方式是使用“防粘衬里”。这里，在模具和聚合物材料之间放一层塑料膜，热成型之后再抽出来。例如：WO90/13419公开了一种由一种固化的硅氧烷层膜制成的防粘衬里作为脱模剂。

EP-A0 113 117中，在热塑性塑料(聚乙烯)的薄皮与模具之间引入了一种润滑剂(二甲基硅氧烷)。热成型之后该润滑剂与皮一起除去。

施用和除去塑料膜都使模制品的生产增加了额外的操作步骤。

本发明的目的是提供一种可热成型的层状复合片材或层状复合膜，没有上述缺点。特别地，层状复合片材或层状复合膜热成型时，纵使没有另外的防粘膜，也可能更好地控制壁厚比并且显示出较好的壁滑移性能和因而模制品的脱膜也更容易。

我们已发现实现此目的是借助一种层状复合片材或层状复合膜，由可热成型的热塑性塑料或热塑性塑料混合物制成，包含至少一个基体层和至少一个外层，其中外层含有润滑剂。

所述外层是热成型加工过程中与模具组件接触的那些层。基体层可由一或多层相同或不同的材料组成。

适合的可热成型热塑性塑料是任何可热塑性成型而不分解的塑料。优选玻璃般透明的聚苯乙烯(GPPS)、冲击改性聚苯乙烯(HIPS)、苯乙烯共聚物，如：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、ASA、SAN、ABS，聚烯烃，如：聚乙烯或聚丙烯，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，如PMMA，聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或这些物质的混合物，特别是聚乙烯/聚苯乙烯共混物。

层状复合片材或层状复合膜的基体层和外层可由相同或不同的可热成型热塑性塑料组成。优选基体层和外层使用不同的热塑性塑料或热塑性塑料混合物。

所用的外层通常是功能性的(修整层)，即：外层有较高的光泽度、染色、耐应力开裂、耐化学和环境影响或有不同的表面结构。

层状复合片材或层状复合膜的外层厚度通常是10-1000μm，优选50-500μm，基体层厚度范围是0.1-100mm，优选1-10mm。

适合的润滑剂是塑料中常见的，如：金属皂、石蜡、蜡状聚合物、高级脂肪醇和脂肪酸酯或脂肪酸酰胺或硅氧烷。优选硬脂酸或硬脂酸盐，如硬脂酸钙或硬脂酸锌。

润滑剂的比例通常是0.01-10％重量，优选0.1-1％重量，以整个外层为基准。

外层和基体层都可含有常量的常用于热塑性模塑组合物的助剂。这些助剂包括，例如：防粘剂、脱模剂、稳定剂、抗静电剂、导电添加剂、阻燃剂、染色剂、增韧剂、增塑剂、偶合剂、填料、增强剂和发泡剂。

层状复合片材或层状复合膜的生产例如通过共挤出含润滑剂的制备外层的热塑性塑料或热塑性塑料混合物和制备基体层的热塑性塑料或热塑性塑料混合物或将外层层压到基体层上。

润滑剂的使用形式优选占热塑性塑料0.1-50％重量的预混物(母炼胶)，特别优选1-10％重量的预混物。这种类型的母炼胶的制备例如可通过热塑性塑料与润滑剂一起挤出。加到制备外层的热塑性塑料或热塑性塑料混合物中的母炼胶的量取决于外层中所需存在的润滑剂的量。制母炼胶的可能的热塑性塑料是上述用于基体层和外层的热塑性塑料，用于母炼胶的热塑性塑料不必是用于外层的热塑性塑料。优选用于母炼胶的热塑性塑料是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。特别优选带有无规S/B嵌段的弹性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，公开于WO95/35335。