[发明专利]直接由连续铸轧的超薄热轧带制造压制或深冲成品的工艺和有关生产线

权利要求书

1．一种制造0.5毫米-0.1毫米厚且最大宽度为2000毫米的冷轧成品带材以便直接准备用于如压制件和深冲件这样的终产品的工艺，它包括以下步骤：

-铸造出离开结晶器的扁坯厚度为90毫米-50毫米的薄板坯；

-在凝固过程中将扁坯厚度减小到30毫米最小厚度；

-直接在与铸造工序相连的凝固过程后将薄板坯减薄到6毫米最小厚度(粗轧阶段)；

-直接在粗轧阶段后进行铸轧板坯的温度调节和控制；

-在温度、厚度、宽度、凸度和平整度方面进行控制的铸轧产品的生产；

-用于获得1.2毫米-0.6毫米厚和1.0％-1.5％凸度的再结晶热卷的精轧；

-酸洗工序，随后进行冷轧以便生产出0.5毫米-0.1毫米厚的冷带；

-在用于控制材料组织结构的温度调整前进行的冷光轧(光整冷轧)；

-压制件的制备，将加工废料返回钢生产周期；

-把成品件运送给最终用户。

2．如权利要求1所述的工艺，其特征在于，中间带没有被卷成中间卷(21.1)而直接在精轧机中接受热轧。

3．如权利要求1和2所述的工艺，其特征在于，热轧带没有被卷成中间卷而被直接送去酸洗。

4．如权利要求1-3所述的工艺，其特征在于，酸洗过的热轧带没有被卷成带卷而在冷轧机中进行轧制。

5．如权利要求1-4所述的工艺，其特征在于，在冷光轧与压制步骤之间，可以插入一个冷轧带涂覆工序。

6．一种实施如上述权利要求之一所述的工艺的生产线，它包括：

-一个具有一个液压操作式振动结晶器(18.1)的且离开结晶器的厚度为90毫米-50毫米、最大宽度为2000毫米且最大浇注速度为10米/分的薄板坯铸造设备(18)；

-一条只由辊子构成的且允许在凝固过程中将板坯(18.3)减薄到30毫米最小值的辊道(18.2)；

-一台由至少一个机架构成的且直接与连续铸造设备(18)在线相连以便将板坯(18.3)压下或粗轧成25毫米-6毫米最小厚度的粗轧带(19.1)的粗轧机(19)；

-一个炉子且优选地是感应炉(21)，它用于紧接在粗轧机(19)后面来进行中间带(19.1)的温度控制；

-一个至少包括四个机架、一个冷却台(23.1)和一个热轧带卷取机(23.2)的精轧机(23)；

-一个连有一个用于制造0.5毫米-0.1毫米厚的冷轧带的冷轧机(25)的酸洗装置(24)；

-一个带有温度控制(26)的光整轧机(27)；

-一台制造成品的压制机(30)，把加工废料(31)返回到冶炼车间(2或2.1)；

-从钢厂(33)中将成品运给用户(35)。

7．如权利要求6所述的生产线，其特征在于，在粗轧机(19)与精轧机(23)之间，中间带(19.1)在精轧机(23)中被直接热轧并且经过一个在地下卷取机(23.3)前面的剪切机(20.1)，而没有使用或预制中间带卷(22)。

8．如权利要求6和7所述的生产线，其特征在于，热轧带(23.3)没有在热轧卷卷取机(23.2)中被卷成卷而被直接(23.5)送去酸洗(24)。

9．如权利要求6-8所述的生产线，其特征在于，热酸洗带(24.1)没有被卷成中间带卷(24.3)而在冷轧机(25)中被直接冷轧成冷轧带(25.1)。

10．如权利要求6-9所述的生产线，其特征在于，在冷光轧机(27)与压制机(30)之间设置有一个带材涂覆设备(28、28.1或29)。