[发明专利]含油和铁氧化物的残余物的热处理方法

权利要求书

1．含油和铁氧化物的残余物于多膛炉中的热处理方法，所述的多膛炉具有若干互为上下的炉膛，将该含油和铁氧化物的残余物与固体还原剂混合并连续导入多膛炉，先于顶炉膛展开然后逐步转移至较低的炉膛，该含油和铁氧化物的残余物在顶炉膛干燥，然后所含的油蒸发并热解，而所述的还原剂则与铁氧化物反应生成直接还原铁，后者与还原剂的残余物一起在多膛炉的底炉膛处出料。

2．权利要求1的方法，其特征在于所述的还原铁从多膛炉中出料之后，先被冷却至700℃以下，再通过磁性分离器从还原剂残余物中分离出来。

3．权利要求1或2的方法，其特征在于所述的直接还原铁从多膛炉中出料之后，是通过筛选在热状态下与还原剂残余物分离的。

4．前述权利要求之一的方法，其特征在于所述的直接还原铁被进一步加工成团块。

5．前述权利要求之一的方法，其特征在于所述的直接还原铁熔化时伴有或不伴有残余物。

6．权利要求2或3之一的方法，其特征在于从多膛炉中出料之后，将任何未使用过的还原剂从残余物中分离出来。

7．权利要求2-6之一的方法，其特征在于将所述的还原剂残余物在气化反应器中燃烧，成灰成分以液体炉渣的形式分离，而所形成的粗煤气作为燃气或还原气进料于多膛炉。

8．权利要求1的方法，其特征在于所述的还原剂可以以固体、液体和/或气体的方式导入多膛炉。

9．前述权利要求之一的方法，其特征在于所述的还原剂可以导入多膛炉中的不同炉膛。

10．权利要求9的方法，其特征在于粗粒还原剂可以导入多膛炉中较高的炉膛，而细粒还原剂可以导入多膛炉中较低的炉膛。

11．前述权利要求之一的方法，其特征在于将过量的还原剂导入多膛炉。

12．前述权利要求之一的方法，其特征在于将含氧气体有选择性地注入不同的炉膛。

13．权利要求12的方法，其特征在于所述的含氧气体的温度至少为250℃。

14．前述权利要求之一的方法，其特征在于所述的气态还原剂注入多膛炉的底炉膛。

15．前述权利要求之一的方法，其特征在于炉子中的一个或多个炉膛是直接或间接加热的。

16．前述权利要求之一的方法，其特征在于气体在一个或多个炉膛上从多膛炉中排出。

17．权利要求16的方法，其特征在于所排出的气体的还原电势增加了，以及该气体随后被导入多膛炉。

18．前述权利要求之一的方法，其特征在于气体是在一特定炉膛的下面从多膛炉中排出的。

19．权利要求18的方法，其特征在于所排出的气体的还原电势增加了，以及该气体随后被导入多膛炉。

20．前述权利要求之一的方法，其特征在于含重金属和铁氧化物的粉尘或泥渣被导入一炉膛并在该炉膛炉上还原，而且所产生的重金属在该炉膛上气化。

21．权利要求20的方法，其特征在于所述的含重金属的气体在其形成的炉膛上单独排出。

22．前述权利要求之一的方法，其特征在于该方法是在过压下进行的。

23．多膛炉在根据前述权利要求之一的方法，生产铁的用途。

24．多膛炉在根据权利要求1-22之一的方法，处理含油和铁氧化物残余物的用途。