[发明专利]高速假捻变形方法

说明书

发明领域

本发明涉及合成长丝纱的高速假捻变形方法，并涉及用于该变形方法的特定油剂的用途。

从八十年代初开始，作为衣料或家具外罩材料使用的聚酯细膨体纱主要用随后进行假捻牵伸变形的所谓POY(部分取向丝)纺丝方法生产。

在假捻牵伸变形中，将PES-POY纱同时牵伸并膨体化。通过将纱线在其塑性状态下强力加捻，在冷却后解捻，使该纱蓬松。通过将纱与热钢领板(rail)接触获得该纱的塑性状态。该加捻主要由陶瓷或聚氨酯磨擦盘(加捻单元)产生。近几年来，假捻牵伸变形(FT)的速度稳步提高(对其基本原理的解释可在H.K.Rouette,Lexikon der Textilveredlung,1995，第1524-1531页和第2180-2183页找到)。到九十年代中期，标准纱的速度一般为700米/分钟到900米/分钟。为了获得这些速度，有必要使用非常长的联苯加热的加热钢领板(＞2.5米)。冷却钢领板也不得不增加长度到大于1.5米。这些机器相当大并难于操作。九十年代初，由于市场上出现了新型的加热器，假捻牵伸变形设备更加紧凑了。这些机器中的长丝通道长度明显缩短，这减少了张力累积并有了提高速度的潜力。与温度介于180-230℃的传统接触加热器相比，新加热器的操作实际上没有接触，但其温度大于500℃。借助于非常高的温度，能将新型加热器长度减少到1米左右。尽管该高温机器的最大速度一般可以达到1500米/分钟，但实际上发现，其速度很少超过900-1000米/分钟。其原因在于高速下纱的断头率也很高。人们已经知道，通常在纱断头率增加之前，张力峰值激增。因此，对于PES-POY纱，特别需要能在有新高温加热器的变形机上将其加工，又明显降低趋于张力峰值倾向和源于此的断头率。

除了改善纱和纺丝方法以外，还考虑为了优化在纺丝中必须向纱上施用的并主要起润滑作用的油剂。例如，EP 826816 A2描述了合成纱假捻变形中所使用的油剂，该油剂含有与环状聚有机硅氧烷以选择的数量比混合的聚醚化合物。然而，即使使用这种油剂，其速度仅可能达到1000米/分钟，这特别是因为，在温度350-500℃时，聚硅氧烷热氧化降解成硬硅酸盐，沉积在高温加热器的导丝器上。

本发明提出的问题是提供用于合成纱假捻变形的油剂，该油剂甚至可用在高速假捻变形条件下，特别是在有短高温加热器的变形机上，并且其可实质性地减少纱的断头率。

现在人们惊奇地发现，向本身已知的润滑剂中添加经选择的水不溶性低粘度组分，会获得满足所需要求的油剂。

在第一个实施方案中，本发明涉及合成长丝纱的变形方法，其中，向该纱施用水乳状液形式的一种油剂，该油剂含有至少一种水溶性润滑剂(A)和一种根据DIN 53015方法测定的20℃时粘度为2-50 mPas的水不溶性液体(B)，以及任选的乳化剂和/或润湿剂及其他助剂，此后，该长丝纱在有短高温加热器的机器中按照假捻原理变形。

水不溶性液体(B)尤其可以通过其粘度特性加以区分。优选低粘度的液体，其粘度范围在20℃时根据DIN 53015方法用Hppler粘度仪测定为2-50 mPas，优选2-30 mPas，并更优选在5-25 mPas。粘度为5-10 mPas的水不溶性液体(B)特别有益。