[发明专利]废水处理方法无效
申请号: | 99807734.8 | 申请日: | 1999-06-18 |
公开(公告)号: | CN1096284C | 公开(公告)日: | 2002-12-18 |
发明(设计)人: | 罗伯特·弗兰克·迪伊;马里努斯·范斯韦南 | 申请(专利权)人: | 国际壳牌研究有限公司 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;C02F1/04 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 孙征 |
地址: | 荷兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废水处理 方法 | ||
本发明涉及一种废水处理方法,尤其涉及一种处理来自工业生产且至少含有烃类和盐类废水的方法。
通常处理或净化来自工业生产并至少含有烃类和盐类(有机和/或无机)废水的费用都比较昂贵。最近环保立法机关对工业废水的净化提出了严格要求,尤其是净化后的废水被排放到环境中时,更是如此。因此,选择工业废水的净化方法要考虑到实用、环境和经济方面的因素。
一种产生大量废水的工业生产过程是苯乙烯/氧化丙烯(SM/PO)生产过程。通常苯乙烯/氧化丙烯生产过程包括以下步骤:(i)使苯乙烷与氧气或空气反应,生成苯乙烷氢过氧化物,(ii)在有环氧催化剂存在的情况下,使由此得到的苯乙烷氢过氧化物与丙烯反应,生成氧化丙烯和1-苯基乙醇,以及(iii)采用合适的脱水催化剂,通过脱水反应,将1-苯基乙醇转化为苯乙烯。水正是在最后步骤中产生的。除了反应水之外,还生成了有机副产品,如脂族和芳族烃类、醛类、酮类、醇类、酚类和有机酸类。借助于清洁水分离副产品与主产品,然后用碱性水溶液如碳酸(氢)钠和/或氢氧化钠中和有机酸。此外,在步骤(i)中,在补充水中通入空气,用作上述步骤(iii)中的蒸汽。
来自苯乙烯/氧化丙烯生产装置的废水通常含有总共1.0~3.5重量%的非有机盐化合物,以及3.0~6.0重量%的有机盐类。该废水进一步还含有高达2.0重量%的碳酸钠和碳酸氢钠和/或痕量氢氧化钠,这取决于有机酸中和过程中所用的碱溶液。
苯乙烯/氧化丙烯生产装置所注入的清洁水量高达每小时十几吨,而通常废水产量比清洁水注入量多大约50%。如果不进行净化处理,这些废水就不能排放。然而,如上所述,选择工业废水的净化方法受到实用、环境和经济方面的限制。
英国专利GB-A-2,252,052公开了几种废水处理的方法,以及通常含有苯乙烯/氧化丙烯废水的处理方法。GB-A-2,252,052所公开的方法包括冷冻-浓缩与除盐相结合,由此将废水分离成至少两倍浓缩的废液、盐结晶和基本纯的水。
然而,GB-A-2,252,052公开的方法仍有需要改进的地方。特别是冷冻浓缩过程的费用仍不令人满意。目前冷冻浓缩所需的设备投资至少占SM/PO装置设备总投资的10%。因此,如果研制出一种便宜,净化效果又至少等效的废水处理方法将是十分有益的。因此本发明的一个重要目的是开发这样一种方法。本发明的另一个目的是开发一种生产清洁水的废水处理方法,所生产的清洁水能满足环境排放的所有要求。
本发明发现,通过采用特定的蒸馏处理,用低成本便可实现废水的高效净化。
因此,本发明涉及一种用于处理含有至少烃类和盐类废水,以产生清洁水、浓缩盐水和富含烃的产物的方法,该方法包括以下步骤:
(a)在距塔顶第0.05n到第0.15n个塔板处,向第一蒸馏塔通入废水,其中n表示第一蒸馏塔的总理论塔板数,其数值在20~40的范围内;
(b)在距塔顶第0.55n到第0.75n个塔板处抽走蒸汽,并把该蒸汽通入理论塔板数为m的第二蒸馏塔的底部,其中m值在3~10的范围内;
(c)从第二蒸馏塔抽出塔顶馏分清洁水,并从第二蒸馏塔抽走塔底液流,在距第一蒸馏塔塔顶第0.60n到第0.85n个塔板处,在步骤(b)抽出蒸汽位置的下方,将该液流回流到第一蒸馏塔;
(d)抽走作为第一蒸馏塔塔底馏分的浓缩盐水;以及
(e)抽走作为第一蒸馏塔塔顶馏分的烃。
上述方法有许多优点。首先,它非常经济实惠。上述净化处理方法所需的设备投资至少降低了10%,而与英国专利GB-A-2,252,052公开的冷冻浓缩工艺相比,设备投资降低了50%。此外,从水的净化方面考虑,净化效果也很出色。得到的清洁水能满足对化学需氧量(COD)和有害成分的所有规定,因而能直接排放到环境中。在本发明技术领域,众所周知COD是表示工业废水中污染物含量的指标,更具体地说,它表示的是氧化(并由此降解)工业废水中所含的污染物所需的氧量。通常COD用毫克氧/升废水表示。通常净化后废水在被允许排放到环境之前,其COD值至多为100mg/l。主要的有害物质是酚类化合物,如酚和酚盐。通常净化后废水在被允许排放到环境之前,废水中酚类物质的含量必须小于50ppm。处理过程得到的富含烃的产物非常适合用作燃料,或者重新用于产生该废水的生产过程。可在常规焚烧设备中焚烧浓缩后的盐水。
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