[发明专利]用于薄金属带的卷绕机

说明书

本发明涉及一种用于薄金属带的卷绕机，该卷绕机带有一个卷绕机芯轴、一个用于输送薄金属带进入卷绕机芯轴的输送装置和带有紧压辊轴的紧压辊用于围绕卷绕机芯轴输送薄金属带，其中紧压辊围绕卷绕机芯轴设置，紧压辊支承在定位装置上并可以通过定位驱动装置定位在卷绕机芯轴上。

这种形式的卷绕机是公知的。它们通常具有3个，有时可能是4个紧压辊，在紧压辊之间设置导向板。

在卷绕金属带时，即在卷绕第一至第二圈时，金属带以滑移方式移动到卷绕机芯轴上。在薄金属带厚度小于3mm，有时小于1mm的情况下，金属带在滑移方式下是极不稳定的，尤其是在高带速下。由于在导向护板上摩擦而易于倾斜、隆起或挠曲，以至于在这种情况下几乎没有可能实现符合标准的卷绕。当薄金属带以较高的带速卷绕时，卷绕机的连锁问题就更突出。带速大约15米/秒；对于未来的设备甚至计划达到20米/秒。因此在第一圈成形中出现的离心力是非常大的。

本发明的任务在于，提供一种卷绕机，在这种设备上卷绕薄金属带，尤其是在较高卷绕速度下也能够轻松而可靠地实现。

本任务由此而解决，输送装置沿切线方向为卷绕机芯轴输送金属带并且围绕卷绕机芯轴设置至少6个紧压辊。

由于沿切线方向输送使得金属带始端被可靠地导入进第一紧压辊与卷绕机芯轴之间。由于提供了至少6个紧压辊而明显地更减小了至下一个紧压辊的连接角度。金属带在被下一个紧压辊接收之前，只需通过一个很微小的自由移动路段。

当每个定位装置支承至少两个紧压辊时，卷绕机的设计结构尤其简单。

当在每个定位装置上配置用于支承在这个定位装置上的紧压辊的自身转动驱动时，用这种特别简单的结构和方式保证支承在这个定位装置上的紧压辊的一致转数并由此保证一致的圆周速度。

定位装置的数量优选为3或4个。

当在紧压辊之间设置用于将金属带从一个紧压辊输送到下一个紧压辊的导向护板时，金属带将更可靠地围绕卷绕机芯轴卷绕输送。

定位驱动优选由可调节力和位置的驱动装置构成，例如由可调节压力和位置的液压缸单元构成。

当卷绕机芯轴具有可调整的卷绕机芯轴直径时，通过第一圈卷饶后卷绕机芯轴直径的放大可以使卷绕的金属带以特别简单的结构和方式被卷绕机芯轴接收。

其它的优点和细节由下面的实施例描述中给出。为此画出了卷绕机的侧视原理图。

通过图示的卷绕机能够将厚度为d的薄钢带1卷绕在卷绕机芯轴2上。钢带1的厚度d最厚为3mm，在实施例中为1mm。卷绕机芯轴2的直径为D。卷绕机芯轴2的直径D是可调整的。开始卷绕钢带1时卷绕机芯轴2的直径D在其最小值与最大值之间调整。

为了将钢带1输送进卷绕机芯轴2，卷绕机具有一输送装置3。按照实施例输送装置3由辊道台3构成并这样设置，使钢带1水平输送，使钢带1沿切线方向进入卷绕机芯轴2。必要时可以为辊道台3配置钢带传送器3′。

为了围绕卷绕机芯轴2输送钢带1，卷绕机具有3个基本上等分设置在卷绕机芯轴2周围的定位装置4。定位装置4支承在回转轴承5上并通过定位驱动装置6定位在卷绕机芯轴2上。按照实施例定位驱动装置6由可调节压力和位置的液压缸单元构成。因此定位驱动装置6具有没有画出的路程传感器和压力传感器。它们借助于同样没有画出的伺服调节系统来控制。

在每个定位装置4上支承3个带有紧压辊轴8的紧压辊7。通过控制定位驱动装置6可以调整定位装置4，由此也使紧压辊7定位在卷绕机芯轴2上。

紧压辊7是被驱动的。为此各定位装置4配置各自的转动驱动装置9，通过转动驱动装置支承在这个定位装置4内的紧压辊7被驱动。各定位装置4最前面的紧压辊7通过各定位装置4的中间紧压辊7和传动中间辊9′来驱动。

当定位装置4通过定位在卷绕机芯轴2上的紧压辊围绕各定位装置最前面的紧压辊7的紧压辊轴8回转或位于定位装置附近的回转轴回转时，通过紧压辊7所产生的导向状态还可以进一步优化。

为了进一步改善钢带1围绕卷绕机芯轴2的导向状态，在相邻的紧压辊7之间设置导向护板10。由于从一个紧压辊7到下一个紧压辊7只有很小的连接角度使得钢带1与各导向护板10之间的摩擦这样的小，以至于不会产生运行干扰。

在开始卷绕时紧压辊7与卷绕机芯轴2存在一段距离，以使钢带1可以被导入紧压辊7与卷绕机芯轴2之间。在形成第一圈卷绕以后卷绕机芯轴2的直径D被加大同时紧压辊7完全定位在卷绕机芯轴2上。在钢带1上建立起钢带牵引以后，定位装置4从卷绕机芯轴2上转开，钢带1被卷绕。