[发明专利]用于标识卡的制造的折射表覆层技术

说明书

发明背景

本发明涉及标识卡打印机。更加具体来说，本发明涉及通过在标识卡上的折射图案形成图像的方法。

标识卡打印机通常利用热转移技术在硬表面的聚酯夹层、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、或者聚氯乙烯上打印标识卡。当前的色带技术要求用黄、品红、青、黑(YMCKO)格式的染料升华和/或树脂板格来打印。利用包含在黄、品红、青、黑、表覆层(YMCKO)格式的色带中的非常薄的表覆层(overlaminate)，可以增加标识卡的保护层。另外利用在分层处理中施加到该卡上更厚的表覆层，可以对该标识卡提供近一步的保护。这些表覆层更厚并且更耐用。

全息图像或者其它光学可变图像可以置于该分离的表覆层上，使得该卡不容易被伪造。这些技术需要一个附加步骤，即与打印处理相分离的把表覆层叠加到卡上的步骤。把全息图像置于表覆层上所需的当前技术是不可靠的，使得制造过程延长并且通常不能牢固地叠加到标识卡上。许多公司希望表覆层上的全息图能够特别位于该标识卡上的精确位置上。但是，该技术不是容易实现的，从而导致大量废品。如果标识卡的用户依靠该全息图作为在标识卡上的部分安全特性，则表覆层的辗扎滚筒本身具有一定危险性，因为该滚筒可能被偷、或者滚筒的一部分可能被展开和切除而不被人所得知，或者滚筒的碎片可能被收集和利用。

全息外接层可能具有包含在全息图中的附加安全特性，例如不能被肉眼所看见或者仅仅用紫外(UV)光源照射发出荧光才可看见的更小全息图。这些附加的安全特性确实可增加安全性，但是它们还增加了表覆层的成本，增加了制造难度，并且使得制备时间延长。

发明概要

一种用于打印标识卡的方法和装置，包括在标识卡的表面上打印图像，在表识卡的表面上淀积第一表层以及在第一表层上产生凸脊。在第一表层中的凸脊在标识卡上产生可见图案。

附图简述

图1为示出在用于本发明的色带上板格的平面视图。

图2为标识卡的平面视图

图3为示出在色带上所载的表覆层的平面视图。

图4A为包括表覆层的标识卡的顶视图。

图4B为图4A的标识卡的侧截面视图。

图4C为包括第二表覆层的图4A的标识卡的侧截面视图。

图4D为示出包含利用根据本发明的表覆层形成的图案的标识卡的截面视图。

图4E为示出在淀积第二外表覆层之后图4D的标识卡的侧截面视图。

图5为示出标识卡和色带通过本发明的打印机的路径的截面视图。

图6、为示出根据本发明的一个方面的载有安全特征的色带的顶视图。

优选实施例的具体描述

本发明包括通过利用表层作为可打印表面在标识卡上打印透明层或者在YMCK合成打印机层上的层面的工艺。这些表层板格(OP)是在染料升华打印中己知的。它们一般都用于防止升华到基片上的染料被紫外线分解。由于OP具有阻挡紫外线的成分，这使得OP层在紫外光中发出荧光，当在该OP层上打印的图案在紫外光照射之下，整个所打印图案(标志、手写或其它计算机产生的设计图案)将发出荧光。不同的OP层具有不同的构成成份，用于紫外光防护。具有OP层的色带可以从日本东京的大日本印刷公司得到，其具有从明亮的荧光剂到吸收剂范围内的特征。组合一个以上的OP层可以导致该荧光打印在密度和色度上发生变化。

如果OP层用于打印图像而不作为一个完整的薄片覆盖在标识卡上，则不被该图像所覆盖的升华染料将不被保护而防止紫外光分解。由于OP层本身非常薄，即使用OP层作为整个薄片覆盖在卡上，图像的耐用性也成问题。其它表覆层材料可以叠加到卡上，以增加卡的耐用性和使用寿命。该第二表覆层材料可以是全息材料或者透明材料，例如PolyGuard(由美国明尼苏达州的Eden Prairie的法格(FARGO)电子公司所销售)。

如果OP层打印在染料或树脂上，则它不会升华到卡中而是位于卡的表面。当第二表覆层材料层压在打印于OP层上的图像的上面，则位于第二表覆层下方的由OP层的打印图像产生一系列具有折射角的凸脊。通过以高频调制所打印图案，该工艺可以产生类似于衍射光栅的效果，其中锐角嵌入到反射层中，以产生更大折射角的折射光。在一种形式中，该工艺产生折射光线的打印边缘，当折射光的角度与观察者相对齐时，把卡与光源形成角度将导致能够看到清晰的打印图像。