[发明专利]双面成像材料

说明书

本发明根据35U．S．C．§119要求了于1998年3月12日提交的临时专利申请No．60／077，790的优先权。

提供了一种能在单个介质膜的双面产生图像的数字打印介质。本发明是普通受让的U．S．4，440，846和5，783，353中所述发明的改进，它们公开了自含型图像组合件，其中一种含有显色物和光硬化型或光软化型组合物的微胶囊层以及一种与微胶囊处于相同或不同层中的显影剂，将其图像状曝光、微胶囊发生碎裂并利用显色物与显影剂间的差异反应形成图像。U．S．5，783，353更特定公开了一种自含型介质，其中光敏性微胶囊和显影剂密封在两个塑料膜之间，以便使用者如果不故意弄破介质就接触不到产生图像的化学物质。参考专利中所述的成像材料的设计是仅在载膜的一侧形成图像。希望得到一种能在载膜双面形成图像的介质。

本发明的成像材料包含一对透明的载膜(比如PET)，它位于光敏性微胶囊与显影剂的混合层或者微胶囊与显影剂各层的外侧。成像材料中间是一种不透明结构比如白色聚酯膜。为了制造这种组件，将微胶囊和显影剂，混合或者是处于各自层中，涂覆在透明PET膜上。涂过的膜接着与双面涂有一种粘合剂的白色聚酯膜进行层压。透明PET膜上优选加上一个胶层以制造一种“封闭”组件，即其中不破坏组件就无法使膜分离。当然，其它的制造工艺也可采用。

为了记载图像，成像材料的双侧都经LED打印头扫描并通过对组件施加压力进行显影。图像显示在组件的双面上。可通过采用了一个LED打印头加上一个U．S．5，550，627所述类型的LED／显影头的打印机来对介质打印。另一种方法是，采用双LED打印头并采用一个独立的显影头。LED打印头优选同时扫描膜的两侧，在介质的每个外表面上都形成潜像，然后是压力扫描。因为施加在介质一侧上的压力可通过介质传到对侧，所以只需一个压头。当然，可采用现有技术中已知的与采用此类光敏性微胶囊的成像材料有关的任何曝光和显影设备对介质进行双面曝光和显影，比如激光扫描、LCD、激光程控LCD、反射成像等。其它显影设备比如压辊显影也可采用。

图1是本发明一个成像材料例的横截面简视图，其中微胶囊和显影剂混在一个层中。

图1说明了本发明光敏材料的一个实施方案。光敏材料整体记为数字10并包括第一和第二透明膜12、14，分别带有胶层16、18以及光敏性微胶囊24和显影剂26的混合层20、22。这些膜封护在一个不透明载膜比如含有二氧化钛的PET上。载有微胶囊的膜通过一对粘合剂层28、30封护在不透明膜27上。对制造微胶囊有用的光硬化型组合物、光敏引发剂、显色物、载体油以及成胶囊方法公开于U．S．No．4，440，846中，这里就其参考引用。优选的光硬化型组合物可参见普通受让的U．S．No．4，772，541。银基光硬化型微胶囊化系统于本发明也是有用的，比如参见转让给Fuji Photo Film Co．的U．S．No．4，912，011；5，091，280和5，118，590以及其它专利。本发明中成像方式与U．S．No．4，440，846所述相同或类似。借助上述的调制LED打印头，优选采用直接数字传输成像技术。

当混在同一层中时，此层典型地含有约20～80％(干重)的显影剂、约80～20％(干重)的微胶囊和约0～20％的粘合剂。施加层典型的干膜重量约为8～20g／cm²。这类涂膜配方的例子在以下实施例2中有说明。可用的粘合剂物质包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙烯酸胶乳。当微胶囊与显影剂不处于同一层时，可向微胶囊层中引入粘合剂，比如分子量约为500，000的聚氧化乙烯(PEO)。特别有用的粘合剂是Polymer ChemistryInnovations，Inc．制商品名为AQUAZOL的聚(2-乙基-2-噁唑啉)。粘合剂一般向微胶囊层中的添加量约为2～10％，基于微胶囊。

透过它们能看到图像的透明性外载膜12、14可制自任何的透明性聚合物膜。选择一种在观看图像时能显示高质量照片的膜。优选采用耐黄变并含有UV吸收剂的膜。优选的载膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，它是一种透明的聚合物材料。每个PET载膜的典型厚度约为2～4mil。

许多聚合物都可施涂在外载膜12、14与微胶囊层之间用作胶层16、18。施涂胶层的干膜重量约为1～4g／cm²(干重)。有用的聚合物包括聚氧化乙烯和更特别是AQUAZOL，以及能与微胶囊发生键合的含羟基聚合物比如芳香酸与脂肪族或脂环族醇及其盐的部分水解聚酯和磺化聚酯，比如Eastman Chemical制AQ聚合物如AQ38和AQ55。