[发明专利]自挤压式套管组件及其制造方法

权利要求书

1．一种用于将一套管安装到一金属部件中的方法，该方法包括：

提供一金属部件，该金属部件具有第一和第二相对的表面，所述两个表面之间的厚度与所述表面的表面区域相比较小，在所述金属部件中形成一套管安装孔，所述的孔由一围绕所述孔的环形边缘部分限定而成；

邻近所述的第一相对表面使套管定位，并沿套管移动的方向将套管压入所述的孔内，从而使所述套管与所述环形边缘部分相接合并沿所述套管的移动方向使所述环形边缘部分变形，以在所述金属部件上形成一环形的凸缘部分，该凸缘部分沿所述移动方向凸出并以过盈配合关系与所述套管的外表面配合，从而将所述套管牢固固定在所述孔内。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述套管大体为圆筒形，所述套管安装孔大体为圆形。

3．根据权利要求2所述的方法，其特征在于还包括：

在将所述套管压入所述孔内之前，设置一支撑模，以邻近所述的孔支撑第二相对表面的一部分，同时所述套管被压入所述的孔内，从而使所述金属部件的环形边缘部分基本通过所述套管产生变形。

4．根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述支承模具有一套管安装空间，当所述套管被压入所述的套管安装孔内时，该安装空间定位和构造成用于容纳所述的套管。

5．根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述支承模具有一个围绕所述套管安装空间的倾斜的边缘部分，所述倾斜的边缘部分邻近所述环形边缘部分定位，同时所述支承模支承着所述的套管安装部分，从而使所述环形边缘部分紧压在所述倾斜边缘部分上产生变形，而且所述倾斜边缘部分限制了所述环形边缘部分的变形。

6．根据权利要求2所述的方法，其特征在于还包括：

在将所述套管压入所述套管安装孔内之前，使所述套管与所述套管安装孔对准；接下来，所述套管通过使一驱动工具与所述套管相接合并沿所述套管移动方向移动所述的工具而被压入所述套管安装孔内。

7．根据权利要求6所述的方法，其特征在于还包括：

在将所述套管压入所述套管安装孔内之后，使所述驱动工具与所述套管脱开，从而使所述变形的环形凸缘部分能够相对所述套管向里弹性移动，以增强上述的过盈配合关系。

8．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金属部件是钢制的薄板。

9．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金属部件是一个管状的部件。

10．根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述管状部件通过液压成形而被加工成所需的结构。

11．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述套管包括一外部金属桶形部件，该桶形部件设置有一环形的侧壁部分和一与所述环形侧壁部分一体制成的底壁部分，

所述套管还包括超出所述侧壁部分的上边缘从所述底壁部分向上延伸的安装结构，减震材料围绕所述安装结构被以环绕的形式装入所述桶形部件内。

12．根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述安装结构为一个管状的套筒。

13．根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述减震材料为橡胶。

14．一种金属部件和套管组件，包括：

一金属部件，该金属部件包括第一和第二相对的表面，所述第一和第二相对表面之间有一厚度，该厚度小于所述第一和第二表面的表面区域，所述金属部件设置有一贯穿金属部件的套管安装孔和围绕所述孔并沿套管移动方向从所述金属部件突出的一环形凸缘部分；

一套管，其被牢固安装在所述套管安装孔内，同时由于所述套管邻近所述第一相对表面定位并沿所述套管移动方向被压入所述套管安装孔内，从而使所述套管与围绕所述孔的环形边缘部分接合并使所述环形边缘部分沿所述移动方向变形，以形成所述环形凸缘部分，因此所述环形凸缘部分与所述套管以过盈配合关系接合。

15．根据权利要求14所述的薄板金属部件和套管组件，其特征在于：所述套管大体为圆筒形，所述套管安装孔大体为圆形。