[发明专利]摩擦带电装置

说明书

本发明涉及一种摩擦带电装置，该摩擦带电装置使粉碎的多种塑料片摩擦带电，并供给到分离用静电分离装置。

近年来，废品回收率迅速增长。然而，作为塑料制品的原料而被消耗掉的塑料种类大部分是聚氯乙烯类树指(以下称作[PVC])，聚酯类树脂(以下称作[PE])，聚丙烯类树脂(以下称为[PP])和聚苯乙烯类树脂(以下称为[PS])，而所回收的废塑料也就包括上述各树脂类塑料。在回收这些树脂时，必须按种类把上述各种树脂分开。

下面，根据图14说明分离上述多种相互混在一起的塑料片的方法

现有的技术是首先由摩擦带电装置2使粉碎的多种塑料片1带电。然后，从摩擦带电装置2将带电的塑料片1供给分离用的静电分离装置3，在静电分离装置3内分离特定的塑料片1。

上述摩擦带电装置2是一个在圆筒容器5的一端形成投料部6，而在另一端形成排出部7的装置。在上述圆筒容器5的内部设置可自由转动的搅拌叶轮(图中未示出)，在上述投料部6处设置投料斗8。

上述静电分离装置3具备绕水平轴朝规定方向转动的金属鼓电极10和设置在金属鼓电极10的转动方向斜上方的圆弧形对置电极板11。高压电源12的阴极连接该对置电极板11，高压电源12的阳极接地。通过这种方式的连接，由金属鼓电极10形成转动接地电极，从而，在金属鼓电极10和对置电极板11之间形成分离用静电场。

向上开口的第一分离容器13及第二分离容器14在转动方向的上游顺序配置在金属鼓电极10的下方。在金属鼓电极10的外周缘处配置将附着于金属鼓电极10外周面上的塑料片1刮落的刮片15。

说明上述构成的作用。

多种塑料片1从投入料斗8投入到圆筒容器5内，不同种类的塑料片1彼此受到在内部转动的搅拌翼的搅拌，相互摩擦而带电。这样带后的塑料片1从排出部7排出，并落到金属鼓电极10上。带正电的塑料片1与金属鼓电极10排斥被相对电极板11吸引，落到第一分离容器13内。带负电的塑料片1吸附在金属鼓电极10表面，随着金属鼓电极10的转动而落到第二分离容器14内，或者被刮片15从金属鼓电极10的表面上刮下而与鼓电极分离，并落到第二分离容器14内。

在上述的塑料片1的分离过程中，为了能够精度更高地回收特定塑料片1，提出了如下的方案。

即，在上述多种塑料片1的带电顺序中，为了使打算要分离的特种塑料片1和相对于该特种塑料片1极性相反的塑料片1的比例均等，在圆筒容器5内放入了上述任何一种塑料的粒子作为摩擦辅助材料。

例如，上述塑料片的种类是[PVC，PE，PP，PS]的情况下，若将它们按带电情况进行排列，从易带正电至易带负电的顺序，则排列成[PS→PE→PP→PVC]。由此可见，[PS]和[PE]都带正电荷，而[PP]和[PVC]都带负电荷。例如分离[PVC]时，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量少的情况下，将[PVC]颗粒作为摩擦辅助材料放入到圆筒容器5内，使[PVC]的量和极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]的量均等。相反地，在[PVC]的量比[PS]和[PE]的量多的情况下，把极性与[PVC]相反的[PS]和[PE]颗粒作为摩擦辅助材料放入到圆筒容器5内。因此，[PVC]在短时间内充分地带上负电荷，从而，由静电分离装置3可高精度地分离出[PVC]。

然而，如上所述，把摩擦辅助材料放入到圆筒容器5内时，因为摩擦辅助材料也会与塑料片1一起从圆筒容器5的排出部排出，所以为了回收排出的摩擦辅助材料，并回送到圆筒容器5内部，问题是需要特殊装置。

作为解决上述问题的手段，设计出了如下的构成。即，使用的摩擦辅助材料18的粒径比塑料片1的粒径大，并在圆筒容器5的排出部7上安装固定纵横格状网部件16。如图15及图16所示，该网部件16的网眼17比塑料片1的大，但比摩擦辅助材料18小。因此，摩擦辅助材料18被封闭在圆筒容器5的内部，从而，摩擦辅助材料18可反复使用。

然而，在上述现有构成中，如图15所示，会出现如下的问题，即使网部件16的网眼17比塑料片1大，塑料片1仍会挂在网部件16的垂直相交的线材16a、16b的交点处，其次，塑料片1还会堵住网部件16的网眼17，造成带电的塑料片1不能从排出部7排出的故障。

此外，如图16所示，塑料片1通过网部件16的网眼17从排出部7排出时，还会发生这样的问题，即，能够与塑料片1一起移动到网部件16的自己跟前侧的摩擦辅助材料18堵住网部件16的网眼17，其结果是塑料片1的排出受阻。