[发明专利]用于移动金属带材的装置

说明书

本发明涉及在一条成形生产线上和/或在该生产线后输送金属带材如板带材的机械。

在成形生产线上金属带材被制成所要求的形状，从而产生了波纹状横断面轮廓。在成形生产线后，通常设有一台压力机，该压力机以特定的时间间隔在不同方向上对金属板进行压制，结果形成阶梯面或类似形状。在随后的阶段中，用一台剪切机对金属板带进行剪切。这些金属板可以用作如建筑中的板状顶梁。

目前，金属带材输送系统在其整套机械中都需要一个电动机，换句话说，在成形生产线上以及在该生产线后，都需要为压力机和剪切机设置电动机。在成形过程中，金属带材在开始时在其前进的方向中被反复加速，在开始时，金属带材从零被加速到转移速度，这样带钢就能以该转移速度移动有限距离。电动机的这种以全功率进行离合使得电动机疲于工作并且促使需要相对频繁的维修。另一个缺点是，当使用电动机时，在电动机达到其满负荷和最大输送速度之前，需要经过很长一段时间。对于普通输送机械来说，金属带材所达到的平均速度大约为3.5米/分。还需要昂贵的特殊设备，它能获得大约7米/分的速度。

这些电动机械采用复杂并且昂贵的电测装置以便在生产过程的不同阶段中测量金属带材的长度。这些测量装置需要进行大量维护工作。这些电子装置还在电流供应不连续或难以安排维护的乡村和/或地区内提出了问题。

本发明寻求提供一种用于输送金属带材的机械，采用该机械能消除现有机械所存在的缺点。更确切地说，本发明寻求提供一种能够从根本上提高输送速度的机械，采用该机械能自由调节输送距离，并且这可以在任何情况下实现。另外，本发明寻求提供一种有利于节省其操作成本的机械，该机械能被安装到上述机械中。

本发明的目的是通过这样的机械实现的，即该机械的技术特征被写在这个申请文件的权利要求中。

根据本发明的机械包括一个设置在成形生产线之后的液压夹紧加压器以及与该夹紧加压器相连的液压运送部件，还包括一个用于驱动金属带材和运送部件的液压电动机。该液压驱动机械可以在所有环境中可靠地工作。该液压机械不需要电流就可以运行并且对应于不同的目的很容易进行调整。另外，在工艺流程开始后不久，就可以获得最大输送速度。该液压机械产生7米/分的速度，这样对于该液压机械而言，在速度上没有显著地增加。

根据本发明，在该机械的一个优选实施例中，该机械安装有可调节限制开关以便能够引导并控制液压马达、加压装置以及运送部件的操作。采用这些限制开关，就能够根据其目的可靠地引导并控制所述机械的操作。

现在将参照附图以一种更详细的方式对本发明进行描述，其中图1所示为从侧面来看所大致描绘出的根据本发明的机械的一个特定实施例，图2所示为从侧面看一个典型成形金属板材的一个特定实施例。

根据该图的机械包括金属带材1、成形生产线2、或者在紧挨着成形生产线2的液压马达5。液压马达5作为一个液压运送部件与活动的液压缸4相连，该液压缸与设置在成形生产线后的液压夹紧加压器3相连。此外，该机械包括限制开关6、7以引导并控制包括该机械在内的部件的操作。成形生产线一般包括一个加压装置8，用于在该金属带材中形成一个阶梯形状，还包括一个剪切机，用来剪切该金属带材。

在使用根据图1的机械的时候，在位置11处设置一个手动阀10，金属带材通过液压马达的作用穿过成形生产线，然后穿过夹紧式加压器3到达A点，随后，液压马达5停止工作并且已成形的金属板材被夹紧式加压器夹住。接着，阀10被设置在位置12处，在这里，液压工作液体被同时引向液压缸4及马达5，于是进一步地输送金属带材。限制开关6、7以这样的方式被调整到适当的位置，即限制开关6调整输送中的间距，该间距为x+y，其中y表示金属带材的经度，x表示差别。限制开关7调整金属带材的整个长度，该长度为nx(x+y)+z，其中z表示多余的屋檐金属材料。

金属带材移动的次数可以由控制中心来设定，如果控制次数被设定为5，则限制开关6就会受到5次夹紧式加压器的作用，这就会使金属带材移动，然后使该金属带材脱离并空载返回到限制开关6，随后再次到达限制开关7。每一次夹紧式加压器回到其起始位置，加压装置8就会将一个阶梯面压进金属带材中。当金属带材已经达到所期望的长度时，用剪切机9对其进行剪切。然后该机械回到工作过程的起始状态并重复该工作周期。

本发明不局限于在本申请中给出的优选实施例。本发明是适合多方面用途的并且其形式可以在权利要求所述的构想范围内进行改变。