[发明专利]立体构造状网状织物及使用该网状织物的复合构造材料

说明书

                        [技术领域]

本发明涉及由经编编成的立体构造状网状织物，特别涉及划分形成网眼空间的立体编带部的构造稳定性、保形性、耐压性及弹性优秀的、可广泛地适用于各种用途的立体构造状网状织物和使用该网状织物的复合构造材料。

                        [背景技术]

原来，作为经编编成的二层编织物的网状织物，做成为将至少一方构成网状的表背基体(素地)由连接纱连结的、将划分形成网眼空间(网状织物的网眼孔)的编带部形成为立体构成的、厚度及空隙保有率高的立体构造的网状织物已为人所知。

该经编编成的立体构造网状织物，作为经编编成的二层编织物的缺点它具有连接纱的线圈形成形态等的编织构造所产生的特有的方向性，容易向1方向(主要是编织方向)倒。尤其是，网状织物的厚度越大，上述的缺点越明显。

在由二层编织物的划分形成网眼空间的编带部形成为相对于表背的基体大致垂直的壁状时，网状织物的厚度越大，连接纱的长度(划分形成网眼空间的编带部的高度)越长，有损于相对于倾倒等的稳定性。为了弥补此缺点，必须例如加大立体的编带部的开脚度、某种程度地加大网眼空间的开口直径。即、厚度大的立体构造的网状织物，网眼的空间必然大。

但是，在网眼的开口口径大时，承受来自外部的负荷的部分由于仅为立体编带部，每单位面积的受压部分少而且是部分的构件，不能获得充分的耐压强度。而且，即使将其表面用编织布等的薄片材料覆盖，在表面上网眼空间部分成为凹陷从而显露着网状织物特有的凸凹，外观差且触感差。耐压强度也局部性地不同。

因此，不能满足希望厚度大且有充分的弹性、耐压性，不能满足并且网眼空间小的衬垫、皮鞋内底、缓冲材料或垫材料等的要求。

另外，在要求大的耐压性、弹性及构造稳定性时，网眼空间的开口口径(跨度)不能太大。其用途被限定。即，作为整体不能做成大的网眼的网状织物。

而且，在要求耐压性和弹性及构造稳定性的、且希望网眼空间小的衣料用衬垫等的衣料品和缓冲材料等的情况下，由于原来的立体构造的网状织物空隙保有率低下，且单位面积重量[重量(g)/单位面积(m²)]大，在使用上及成本上处于不利。

另外，本发明的申请人，作为由经编编织而成的立体构造状网状织物，为了能广泛地使用于垫材料、缓冲材料及其他的各种的用途，提出了使耐压性、构造稳定性提高的改进了网状织物的技术方案[例如，(a)专利第2762052号公报，(b)特开平10-131008号公报]。

上述(a)是使划分形成网眼空间的编带部交替地向左右倾斜地形成为桁架式构造的网状织物；在上述(b)中，将构成划分形成网眼空间的立体的编带部的连接纱X字状地跨跃，而防止倾倒。

原来，借此上述的技术虽然确保了由经编编成的立体构造的网状织物的构造安定性，但这些情况中的任何一种情况都不能获得网眼空间的大小与连接纱的长度的平衡，不能获得充分的构造稳定性，而且，有时立体构造自体地不能确保，并且，空隙保有率低，单位面积重量(g/m²)大。

例如在上述(a)的桁式构造的网状织物的情况下，网状织物的厚度大时，网眼空间的开口径也大，对于网状织物厚度方向的负荷的支撑力变弱，厚度方向的耐压强度及弹力降低。即，为了做出对应于倾倒等的构造上的稳定性，必须厚度厚的网状织物程度地加大网眼的开口直径。

上述的桁架式构造的网状织物的情况下，由于划分形成网眼空间的编带部沿编织方向交替地向左右倾斜地、使形成表背的基体的网眼的编条部彼此的结节部的位置错开地进行编织的关系，在网状地扩展了的状态中，形成锯齿状的表背的编条部彼此必然地交叉(俯视)。因此，在网状地扩展并实施了热定形等的加工的状态中，跨跃于表背的基体和编条部间的连接纱的线圈形成位置间的距离不同。即，表背的结节部彼此间的距离最长，上述交叉部分之间的距离最短。

另一方面，由于跨越于表背编条间的连接纱的长度基本上是一定的，在距离最长的上述结节部间，连接纱成为近于直线的状态，在距离最短的上述交叉部分中，连接纱成为弯曲了的状态，从而不能不发挥充分的耐压强度。另外，由于上述结节部间的连接纱为最倾斜的状态，所以，其耐压强度比连接纱为垂直方向时的小。