[实用新型]管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置

说明书

本实用新型涉及一种门栓装置。

在锁具的分类形态中，依门栓启闭的传动方式，而可概分为圆柱形锁及管形锁结构，如申请案号第七六二一二一○四号“圆柱形残障锁锁体之改良结构”，及申请案号第七六二一二一○四追01号“圆柱形残障锁锁体之改良结构追加一”，是传统圆柱形锁的代表作。

而如申请案号第八○二○三九四七号“管形残障锁锁体之改良结构”，及申请案号第八○二○三九四八号“管形残障锁门栓之改良结构”，则为目前常见的管形锁具，其中，“管形残障锁门栓之改良结构”，主要在壳体间安装有二可相互套合的突转块、驱动板、串接的板体及旋板、拉板及开栓头，再将辅助板套于壳体之外，并配合面板予以铆接而固定于门板的端面处。

又，管形锁的门栓结构发展至今，为了减少组成构件繁多，以及组装上费时费事等问题，而有如图7所示的门栓8结构设计可供选择装配，其壳座80是由两相对的侧壳体所封合而成，其中，壳座80顶底端设置滑槽85，壳座80中设置可移动的连动框90，该连动框90顶底端设置长孔91，长孔91后端弯折成凸片92，连动框90前端设置锁舌97，而在锁舌97后端设置一弹簧86，弹簧86后端抵靠于壳座80的底板81上所设置的挡板83前端，又，壳座80的底板81上设置枢设孔82，轴套93两侧可设置于枢设孔82中，该轴套93中设置方形孔94，可供管形锁的传动杆穿设其中，轴套93前端设置凸轮95，凸轮95两侧端形成弯弧面96，弯弧面96末端形成钩部961，轴套93的枢设，可令凸轮95的钩部961由连动框90的长孔91穿出，且插入壳座80的滑槽85中，因此，当管形锁的把手转动时，即可以管形锁的传动杆来旋转轴套93加以转动，而能带动凸轮95旋转，且利用两侧的钩部961向后推动连动框90，使锁舌97可压缩弹簧86位移而进入面板87中，达到开启门板的功效。

此一管形锁的门栓8结构，虽具有结构精简且易于组装的特性，然而，单一弹簧86的设置，为了考量闭锁的稳固性，该弹簧86的刚性需增加才能满足，而弹簧86的刚性一旦增加，则使得关门的缓冲力量变大且更为刚硬，而必须施予较大的力量推压门板，才能使锁舌97经由弧面971与门框滑片的相对推抵来压缩弹簧86，如此一来，即容易产生关门时会发出较大的碰撞响声，又，轴套93的旋转，使凸轮95的钩部961可拉动连动框90位移，而向后拉动锁舌97及压缩弹簧86的力量，都是作用在单一的弹簧86上，因此，弹簧86容易产生弹性疲乏的缺点，致使弹簧86受力压缩及回复的弹力因而减弱及松驰，造成锁舌97退位时的内缩量不足，而稍微的外露在面板87外侧，如此，要再开启门板，即容易造成锁舌97前端与门框滑片的内孔卡掣，久而久之则易因而造成锁体的损坏，为此，其单一弹簧86的设置形态，实用性欠佳而不具产业利用价值。

本实用新型的目的是提供一种管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，它是在门栓中形成二道不同刚性的弹簧设计，使其关门及开门的作用力，分别由不同刚性的弹簧加以承受，而能达到关门时的柔适性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管形锁的双弹簧缓冲位移门栓装置，在壳座中设置可位移的连动框，及可旋转的凸轮，该凸轮是凸设于轴套表面，轴套中设置方形孔连动框前端设置锁舌，壳座由相对的侧壳体所对合而成，侧壳体的底板上设置枢设孔，具其内枢设轴套，枢设孔两侧设置挡板，侧壳体的翼板上设置滑槽，连动框设置于壳座中，且两侧位于挡板及侧壳体的翼板间，壳座前端设置面板及内板，锁舌前端由面板及内板的孔穿出，其特征在于：

锁舌后端设置轴杆，轴杆上套设刚性小的弹簧，轴杆后端穿设于连动框前端，弹簧后端抵靠于连动框前端面；连动框内侧设置刚性大的弹簧，弹簧前端抵靠于连动框前端内侧面，弹簧后端抵靠于挡板前端面。

所述锁舌后端设置阶层式的内槽及外槽，锁舌侧端设置穿孔穿入内槽，轴杆前端设置定位孔，轴杆前端插入内槽，而可以插销插入锁舌的穿孔、且插入轴杆的定位孔。

所述连动框前端设置矩形的卡孔，轴杆后端设置矩形的卡合块，轴杆的卡合块插入卡孔中。

所述面板及内板上设置相对的穿孔。

由于采用上述方案：门板易于关闭且能减轻撞击性的响声，并且，另一刚性大的弹簧设置，可兼具闭锁时的稳固效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的立体分解图。

图2本实用新型的组合外观图。

图3本实用新型的门栓与锁体组合外观图。

图4本实用新型的组合剖视图。

图5本实用新型的门栓的锁舌靠合门框且锁舌压入壳座的示意图。