[实用新型]异形罐桶身模压机

说明书

本实用新型涉及一种用于将马口铁、不锈钢薄板等金属材料及复合材料制成的异形罐桶身表面压印的模压设备。

目前在食品、饮料、石油、化工、油漆及医药产品的包装罐(桶)的深加工需要一定数量的模压设备，而现有的加工马口铁等异形罐(桶)身表面压印加工工艺是先下料，用模具在冲床上单面冲压，再将四面冲压图案的片材进行焊接，此加工设备质量劣，劳动强度大且效率低；尽管现在已设计出罐(桶)身成形后双面模压设备，因其结构采用斜面滚轮或导轨平面滚针形式，其接触应力大，局部磨损严重，寿命低，故障率高，导致加工难度大，远远不能满足日产几千只罐(桶)的生产需要。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构设计可靠、受力合理、加工简便、效率高、便于使用和维修的异形罐(桶)身模压设备。

本实用新型是通过以下措施实现的：异形罐桶身模压机，包括内模机构和外模机构，在一个受力本体上可设置二套以上的外模机构及相应数量的内模机构，内模机构主要包括：设有斜面并随主轴作上下往复运动的芯块，与芯块斜面相吻合沿其斜面作上下往复位移及水平方向位移的内模板座和固定于内模板座外侧面的内模板；外模机构主要包括：其上固定有一外模板，受外模油缸驱动作水平方向往复运动的外模板座及通过法兰盘固定在外模板座上的外模油缸，通过内模机构水平方向位移产生向外的力和外模机构水平方向位移产生向内的力挤压罐(桶)身，以完成罐(桶)身模压之目的。

内模机构：内模板通过定位滑键和压板与内模板座连接，内模板座上端由弹簧座和弹簧与相对应方向的内模板座拉紧，使芯块与内模板座相吻合，内模板座下端通过弹簧、弹簧套及簧座与芯块斜面吻合，主轴同装在芯块内由螺母紧固，其下端与主油缸连接，并通过导向座、导向套及座板定位及导向。

外模机构：外模板两端部通过压板和定位销与外模板座固定，外模板座上设有导向套和导柱，并与带内孔螺纹的法兰盘连接，外模油缸一端与法兰盘螺纹连接，外模传动机构通过基板与本体连接，本体由脚座与座板连为一体。

芯块与内模板座相吻合的斜面角度为3°～30°。

座板底部设有一托料装置以完成入桶及出桶的操作，该装置包括：托料板、托料杆、托料油缸、齿轮齿条同步机构、托料杆碰块和开关。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内模机构芯块为多斜面结构示意图；

图2是本实用新型内模传动机构芯块为单斜面结构示意图；

图4是本实用新型内模板与内模板座及定位滑键的俯视图；

图5是本实用新型齿轮齿条同步机构示意图；

图6是本实用新型可制成的方形罐(桶)身压印主视图；

图7是图书6的俯视图；

图8是本实用新型可制成三角形罐(桶)身压印俯视图；

图9是本实用新型可制成六角形罐(桶)身压印俯视图。

图中：1.螺母     2.弹簧      3.弹簧座      4.本体     5.压板6.内模板     7.内模板座     8.芯块       9.主轴       10.导向套11.导柱      12.外模板      13.外模板座  14.法兰盘    15.外模油缸16.基板      17.压板        18.弹簧座    19.弹簧套    20.弹簧21.导向座    22.导向套      23.油缸座    24.主油缸    25.销轴26.铰链      27.铰座        28.脚座      29.座板      30.定位销31.托料装置  32.内模机构    33.外模机构  34.托料板    35.托料杆36.托料油缸  37.齿轮齿条同步机构    38.主油缸碰块39.托料杆碰块    40.开关