[实用新型]电池生产的多层延时装置

说明书

本实用新型涉及一种电池生产的延时装置，尤其是电池生产的多层延时装置。

在电池生产中，注入电池的电介液的吸收，需要相当长的时间，一般为30～40分钟。因此，延时设备是电池生产中必不可少的重要设备。现有的电池生产延时设备一般都是单层平板式的结构，在它的台面上布满了“蛇形”通道，供注完电液的电池在其中曲折蜿蜒通过，实现30～40分钟的延迟时间。但由于前进速度不可能很慢，因此，“蛇形”通道做得既多又长。又因为是单层平板式结构，故台面往往需要做得很大，通常需要8～10平方米的面积，在生产线上占据了很大的空间。另外，为了缩小台面的面积，“蛇形”通道的间距往往又做得很小，它的隔墙厚度只有5～6毫米。这样又导致回转处的工件往往被卡滞。解决这个问题的现有办法是在横向设置摩擦带，将转弯处的工件施加一个横向外力。但这样一来又增加了一套复杂的辅助机构，致使设备结构更加庞大复杂，使用维护也不方便。

本实用新型的目的就是为了能够向社会提供一种设计合理、结构简单，占地面积小，工件传送路径畅通无阻的电池生产多层延时装置。

为实现上述目的，本实用新型解决问题的技术方案是：采用多层平台结构，每一层均由框架作为支承件，台面的左右两侧各安装主动轴和被动轴，主动轴和被动轴之间连接传送带，相邻传送带之间设有隔离板，隔离板的端部装有回转板，回转板的曲率中心处设有一个回转轴，顶层和底层的回转板是小回转板，小回转板的安装位置是每跨两个通道安装一个小回转板，左右两侧错过一个通道，以构成一个完整的“单行车道”。中间层的回转板除了小回转板外还有大回转板，分为二个部分，一部分供进程使用，另一部分供回程使用，每一部分均构成双回路“单行车道”。上下层之间用斜向传送带连接，底层平台的下面设有四条支承腿，支承腿装有电机支座，支座上安装电机，中间层和顶层平台的支承腿较短，其高度由斜向传送带的倾向角所决定，主动轴的转动则由电机通过链轮(或带轮)、链条(或皮带)来驱动。

采用上述技术方案制成的电池生产多层延时装置，与现有的同类延时装置相比，本实用新型的明显效果是：

1.采用多层平台结构，设计合理，结构简单，生产成本也低，最为突出的效果是解决了延时台占地面积过大的技术难题，它使占地面积可以缩小数倍，其缩小的倍数与层数成正比。

2.大小回转板的巧妙设置，有效解决了进程和回程路径的交叉问题，保证了工件传送路径的畅通。

3.由于回转轴的安装，巧妙地解决了在极小回转半径的情况下，工件在回转处的卡滞问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型再作进一步的详细说明。

图1为本实用新型电池生产的多层延时装置的主视图；

图2为本实用新型电池生产的多层延时装置的顶层台面的俯视图；

图3为本实用新型电池生产的多层延时装置的中间层台面的俯视图；

图4为本实用新型电池生产的多层延时装置的底层台面的俯视图。

从图1可以看出，本实施例是三层延时装置。事实上，延时装置的层数可根据实际生产需要设置，如果要三层以上的延时装置，则只要增加中间层平台就可以。如果是两层延时装置，则去掉中间层即可。每一层均由框架1作为支承件，台面的左右两侧各安装主动轴2和被动轴3，主动轴2和被动轴3之间由传送带7连接，相邻传送带7之间设有隔离板4，隔离板4的端部装有回转板，回转板曲率中心处设有一个回转轴12，顶层和底层的回转板是小回转扳5，图2和图4示出了它们了的安装位置。顶层台面的左侧，小回转板5跨第一、二通道，第三、四通道……，右侧的小回转板5跨第二、三通道，第四、五通道……，这样就构成了工件曲折前进的“单行车道”。底层平台小回转板的安装位置与顶层类同，所不同的是底层通道为偶数，顶层通道为奇数，因为其中有一条是专供出口通道用。此外，顶层平台的右侧还装有工件进口槽13，左侧装有工件出口槽14。图3示出了中间层平台回转板的安装位置，它是一种双回路的安排，以A～A为分界线，分成二个部分，一部分供进程使用，另一部分则供回程使用。如果通道数量符合2N(N＝3，5，7……)的要求，则回转板的安排如图3下半部分所示，左侧的小回转板5跨第一、二通道，大回转板6跨第三、四、五、六通道，右侧则完全相反。如果通道数量符合2N(N＝4，6，7-)的要求，则回转板的安排如图3上半部分所示。左侧的两头为小回转板5、中间为大回转板6，右侧全为大回转板。小回转板跨二条通道，大回转板6跨四条通道。同时，在大回转板6里圈的内侧仍装有小回转板5。上下层之间用斜向传送带8连接，进程时下层连主动轴2，上层连被动轴3，回程时则相反。底层平台下面设有四条支承腿，支承腿装有电机11支座，电机11就固定在支座上。电机装有链轮9，链轮9通过链条10与主动轴2联接。中间层和顶层平台的支承腿较短，其高度由斜向传送带8的倾斜角所决定，其倾斜角一般不大于5度。实际工作时，在电机11驱动下；平台左右两侧的主动轴2朝相反方向运转，套在主动轴2上的传送带便呈相间反方向运动。工件(电池)从进口槽13进入顶层平台的第一个通道，在小回转板5和回转轴12的导向下，工件在此折返而进入第二个通道，如此来回曲折前进。当传到最后一个通道时，由斜向传送带8转入中间层。在中间层的通道中，电池依然曲折前进。但此时的通道已被大小回转板组隔成双回路状态，而且台面上的通道已分成两部分，其中一部分供进程使用，另一部分则供回程使用。当电池走完进程部分时，由斜向传送带8转入底层。在底层走完整个台面后，由斜向传送带8折返往中间层走去，进入回程部分。走完回程部分后再由斜向传送带8送至顶层，经出口槽14将电池送至外部传送带，如此便实现了延时台的全过程。