[实用新型]包氟层硅橡胶压力辊成型模具

说明书

本实用新型涉及一种硅橡胶压力辊成型模具，尤其是一种外层包覆特氟伦薄膜硅橡胶压力辊成型模具。

包氟层硅橡胶压力辊主要使用于复印机的定影装置上。包氟层是指在硅橡胶压力辊外表面包覆有特氟伦薄膜。在复印机工作时，该压力辊是配合高温定影辊将色粉牢固地定影在复印纸上，并且保证复印件的清晰和清洁。因此，包氟层硅橡胶压力辊作为复印机的一个重要配件，被广泛地使用在各种复印机的定影装置上。但是现有的包氟层硅橡胶压力辊的生产模具基本结构如图1所示，它的套筒a一端设有压圈b，另一端设有盖c，盖上c设有进料口d和排气口e，压圈b底部设有封闭底盘(图中为示出)，底盘与盖的两端设有从两端夹固套筒及其组件的压盖，两压盖用长螺栓串接(图中为示出)，再分别从两端用螺母固接。生产包氟层硅橡胶压力辊时，先将辊芯f放入套筒a内，分别将压圈b、盖c、底盘以及两端的压盖固接，再将物料从进料口d压入，同时从排气口e抽气，防止气泡产生；注料完成后，将各组件依次拆下，顶出包氟层硅橡胶压力辊。由于这种结构构件较多，生产使用时，不仅操作较为繁杂，生产效率低下，而且使用寿命较短，模具本身成本较高，再有该模具结构几乎无定位装置，因此存在辊芯定位不准等缺陷，这是导致硅橡胶压力辊次品率较高的一个主要因素。

本实用新型的目的在于针对现有技术之不足而提供一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具，它构件较少，操作简单，生产效率高，辊芯定位准确，使用寿命较长。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的两压盖分别为上、下压紧螺母，套筒两端的外壁设有与上、下压紧螺母内壁相配合的螺纹，上、下压紧螺母中央开设有孔洞；套筒的两端头设有上、下模柱，上、下模柱底座与套筒的两端头内壁贴合，上、下模柱柱体分别穿过上、下压紧螺母中央孔洞；下模柱为空心，柱体上开设有进料口。

所述的套筒两端内壁设有倒角斜面，上、下模柱与套筒的接触面为对应贴合的斜面。

根据上述技术方案分析可知，本实用新型具有如下优点：

1、结构合理简单，操作使用方便。

2、成本较低。

3、辊芯定位准确，出模简便，生产产品合格率高。

4、能够较大地提高压力辊的生产效率。

下面结合附图和实施事实方案对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为现有压力辊模具结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

参见图2，本实用新型为一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具，它包括套筒1、两压盖，省去了压圈、底盘以及带有排气口的盖等组件。本实用新型两端的两压盖分别为上、下压紧螺母2、3，套筒1两端的外壁设有与上、下压紧螺母2、3内壁相配合的螺纹，上、下压紧螺母2、3可直接套接在套筒1端头。上、下压紧螺母2、3中央开设有孔洞。套筒1的两端头设有上、下模柱4、5，上、下模柱4、5底座与套筒1的两端头内壁贴合，上、下模柱柱4、5体分别穿过上、下压紧螺母2、3中央孔洞；下模柱5为空心，柱体上开设有进料口6。使用时，将辊芯7套上特氟伦薄膜，置入套筒1内，分别将上、下模柱4、5柱体穿过上、下压紧螺母2、3中央孔洞，将模柱4、5底座抵入套筒1两端口内，上、下压紧螺母2、3与套筒1螺合上紧，将整个模具夹置在设备上，输料管对准进料口6，加压进料至辊芯7与特氟伦薄膜中间即可。需要取出已经成型的硅橡胶压力辊时，分别打开两端的上、下压紧螺母2、3，抵出硅橡胶压力辊8即可。整个操作十分简单。

为提高上、下模柱4、5与套筒1的密闭贴合，并能够保障辊芯7定位准确，消除上、下模柱4、5与套筒1口内壁之间的硬碰撞磨损，套筒1两端口内壁设有倒角斜面，上、下模柱4、5与套筒1的接触面为对应贴合的斜面。这样上、下模柱4、5顶端与套筒1端口内壁之间能够更好地密闭结合，而且减少了上、下模柱4、5顶端与套筒1端口内壁之间硬磨擦，延长了上、下模柱4、5与套筒1的使用寿命。