[实用新型]高温液态金属容器自控倾转装置

说明书

本实用新型涉及一种可使盛装高温液态金属的容器发生倾转的装置。

在金属冶炼(例如炼钢)过程中，所加入的原料中会带入许多杂质，这些杂质会对钢材的质量产生较大影响，因而需要加入一些合金元素将这些有害杂质置换出来。当液态金属注入容器(例如钢包)后，会在熔液表面产生许多浮渣。但金属精炼过程中对于浮渣量和浮渣的厚度是有严格要求的，过多过厚的浮渣将直接影响到精炼的后果，进而影响到金属材料的质量。为了满足精炼要求，必须对容器内的浮渣进行扒除。但一般情况下熔液表面离竖直摆放的容器上沿是有一定距离的，所以给扒渣作业制造了一定的难度，同时也恶化了工人的劳动条件，并具有很大的危险性。

本实用新型的目的就是为克服上述背景技术中所述的不足，而提供一种可使容器倾转一定角度，利于扒渣作业的倾转装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出了相应的技术解决方案：

与驱动机构相连的倾转台架的底部为一弧板，该弧板座落在托辊上。所说的倾转台架为三边框形，两平行的倾转台架之间连接有横梁。在倾转台架上固定有耳轴支座。所说的驱动机构由液压缸组成，还可采用卷扬机或弧形齿轮的形式。驱动机构位于倾转台架的直角处，也可位于横梁的中部。所说耳轴支座上开口的宽度大于放置耳轴处的宽度。在托辊前还设有一限位块。弧板的圆心位置高于容器的重心位置。

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的工作状态示意图。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做一说明。

如图1所示，本装置主要是由驱动机构和倾转台架2构成。其中，倾转台架2为三边框形(即形)，两个互相平行的边位于容器4的两侧，两个平行的边之间由横梁10连接。每边的倾转台架2的底部均设有一弧板21，该弧板21与基座上的托辊3互相接触。在倾转台架2上还设有耳轴支座5，这个耳轴支座5的上开口宽度大于放置容器耳轴41处的宽度。弧板21的倾转角度由位于基座上的限位块9实现限位。两对托辊3均固定在基座上，并分别位于与弧板21相应的位置。在弧板21的一端还设有与限位块9相配合的弯头。倾转台架2的回转中心0(即弧板21的圆心)位置应高于容器4的重心位置0′，以便当设备发生故障时，容器4靠0与0′的位置差和容器的自重并加上容器内液态金属的重量而逐渐恢复原来状态。

所说驱动机构的一个实施例为液压缸1结构，这个液压缸1的顶端与倾转台架2活轴连接，另一端也通过轴与液压缸1连接并固定在地面或地坑内。

所说驱动机构的另一个实施例为卷扬结构，可通过卷扬机来牵引倾转台架2的倾转。

驱动机构还有一个实施例为弧形齿轮结构，可通过电机及减速机驱动倾转台架2的动作。

在本实例中，倾转台架2的一端与固定在地面或地坑内的立柱7及导向装置8配合，倾转台架2的倾转被限定在导向装置8的滑槽内，使其只能在铅垂面内做倾转运动，以确保容器4的倾转角度。为了非常方便地观察容器4的倾转角度，又在液压缸1或立柱7上设有一倾转角度指示器6。

所说的驱动机构(例如液压缸1)可位于倾转台架2的两个直角处，以适应大吨位容器的需要；对于小吨位容器来说，只需在横梁10的中间设置一套驱动机构即可满足需要。

在扒渣作业之前，需将容器4吊放在倾转台架2上，此时容器耳轴41座落于耳轴支座5上。然后启动驱动机构，使倾转台架2通过弧板21与托辊3的相对运动而带动整个容器4缓慢倾转至所需的扒渣角度时停止，此时，液态金属的液面与容器4的边沿基本持平，工人即可方便的进行扒渣作业。当设备发生故障而容器4在所需扒渣角度未能停止倾转时，弧板21的弯头即与限位块9相碰，强行将容器4停止倾转，从而可避免漏液事故。

本实用新型克服了背景技术中存在的不足，其结构简单合理、工作安全可靠，通过倾转台架可使容器平稳倾转，设备出现故障还可自动复位，能为扒渣作业创造一个良好的工作条件，并降低劳动强度和危险性。